爆破落煤包括打眼、装药、填炮泥、连炮线及起爆等工作。对爆破工作的要求是能保证计划进度，煤体要破碎均匀，工作面煤壁平直，不留顶煤和底煤，降低雷管、炸药消耗，不破坏顶底板，不崩倒支柱(架)，不崩翻或压住刮板输送机等。这就要求根据顶板稳定程度、煤层厚度、硬度及裂隙等情况，选用合理的钻眼爆破参数，如炮眼排列、角度、深度、每眼的装药量及连线方式等。
(l)炮眼深度和角度。炮眼深度取决于计划要求的工作面推进度，每次推进度一般为1.0 -1.2m。采取小进度爆破，有利于顶板控制及提高爆破自装率，同时还可充分利用煤壁前方支承压力的作用，提高爆破效率，降低材料消耗。
(2)炮眼布萱方式。根据煤层倾角、厚度和煤质软硬，常采用单排眼、双排眼及i排跟布置方式(图4-6)。单排眼一般用于缓倾斜、倾斜薄煤层。颚破双排眼一般用于缓倾斜、倾斜中硬的中厚煤层，或缓倾斜、倾斜中硬的不黏顶的中厚煤层，或用于缓倾斜、倾斜较软的中厚煤层。三排眼(五花眼)一般用于缓倾斜、倾斜较硬的中厚煤层。
(3)炮眼装药量。合理的装药量应在具体条件下通过生产实践来确定，一般底眼装药量为150 - 600g，顶眼、腰眼酌情减少。爆破时，多采用分茬(次)爆破，先爆破顶眼，后爆破底眼，可提高爆破装煤率。反击式破碎机厂家爆破落煤法对复杂地质条件的适应性强，技术相对容易掌握，目前仍被广泛应用于小型矿井;大、中型矿井的部分复杂地质条件地段也需采用爆破落煤法。
