据据烧结生产工艺要求，对烧结料层中的最高温度的要求是在一定的燃料燃烧供热情况下，使烧结料产生一定的液相而相互粘结成块。一般烧结温度在1300-1350℃ 的适宜水平，才能保证获得沿烧结料层的整个高度上其烧结矿质量是均一的。但是一般的烧结供热制度，难于满足这个要求。当料层中固体燃料用量不变，且均匀分布时，由于烧结料层中的“自动蓄热作用”，随着燃烧带的从上向下迁移，最高温度水平逐渐升高，如图中的 线，在料层上部烧结开始阶段，没有热交换或者热交换微弱。
（1）双层烧结。在 1991年，瑞典一位工程师就发明了多层烧结，如提出分三层往烧结机上装入固体燃料含量不同的混合料，上层 50mm添加 的焦粉7%，中层150mm 添加5%的焦粉，下层100mm 添加焦粉仅 1.5%，简摆式破碎机这样既保证了上层达到所需温度，而又降低了中部和下部的温度水平，达到改善烧结矿的产量和质量，并节约了燃烧用量。但分层过多在工厂生产是难于实现的。而使用双层烧结工艺却从40 年代末开始，在全世界许多烧结厂获得推广。在大多数情况下，一般采用双层烧结，节约燃料约10-15% ，生产率增长 。
（2）烧结料层的补充加热。改善烧结料上层的热量不足，除适当延长点火器外，还可用温度为 的热风代替冷空气抽入烧结料层，雷蒙磨粉机厂家可以补偿上部料层热量不足。这种方法称为热风烧结。使用热风烧结可以提高烧结矿强度，降低 的含量，改善了烧结矿的还原性，铝灰设备还可以节省固体燃料用量 。其总热耗下降了 。
