根据试验确定，当燃烧带离烧结层表面 180-220mm的水平时，在热的总收入中，由上层烧结矿提供的“自动蓄热”的分额达 ，而燃烧带到达最低位置时（离表层400mm）该值达到约55-60% ，空气从上而下已经被预热，逐渐减少了烧结矿与空气之间的温差，所以，在下面热交换强度就要低得多，因此，烧结矿上层的热得到较为充分的利用。当上部烧结矿层的厚度超过 之后，铝灰设备换热量的增长变慢，随空气从上面送到燃烧带的热量接近恒定的最高水平。因此，从烧结的节能观点来看，提高烧结料层的高度是合理的，并可以提高烧结矿的质量和产量。
燃料的用量对料层中最高温度的影响如图 所示，当仅由点火供给热量所产生的“热波”通过没含燃料的料层时，由于各水平料层中都要吸收一部分热量，磨粉机价格料层中没有其他的热源补充，所以继续向下的热波必然逐渐下降（图 ）。当物料中含有一定量的固体燃料时，随着燃料的增加，同水平的最高温度亦随之增加，当含碳量达到某一值时，可能出现往料层下部最高温度逐渐上升趋势，这是由于越往下部料层的蓄热条件较好，进入燃烧带的空气温度也较高之故。要保持烧结料层中各水平面的最高温度达到烧结所需的温度，哪家陶粒机械好又要使下部烧结料不发生过熔；可采用联合加热法，即适当减少混合料中的配炭量，以降低下层的温度，而上层不足的热量采用在料层上部燃烧气体或液体燃料的热能加以补偿。或采用双层布料，使上层混合料含炭量高于下层。
