具有世界先进水平并拥有自主知识产权的可调高滚筒露天采煤机日前在辽源金圣露天矿业机械有限责任公司研制成功。
　　据了解，煤炭消耗占中国一次性能源消耗的70%，由于占煤炭产量30%的小煤矿安全事故频发，国家不得不强制减少不安全小煤矿的数量和产量，提高大中型煤矿的机械化程度和产能。然而，中国大部分采煤企业的机械化程度仅为40%左右，特别是露天采矿装备与发达国家的机械化程度相比差距较大。
　　目前国内大部分露煤企业仍然使用上个世纪90年代的设备，其生产能力、机械化配套和开采水平已远远不能满足高产高效的时代要求，而亟待更新的设备又绝大部分依赖进口。滚筒露天采煤机的研制成功，解决了露天煤矿的机械化程度大幅度提高的矛盾。
　　据介绍，辽源煤机研发的滚筒露天采煤机，价格是进口产品的三分之一，可免去传统单斗挖掘的开采工艺中穿孔爆破和二次破碎环节，降低吨煤成本。该产品技术填补了国内空白，具有世界先进水平和自主知识产权，达到了选采、剥土、剥岩多功能采煤装载的连续化工作能力。据悉，该设备已在国营霍林河煤矿投入使用。
    石煤机物探式掘进机研制成功
　　一种能够在煤矿井下进行超前探水、探瓦斯作业的物探式掘进机日前在河北金能石家庄煤矿机械有限责任公司研制成功。该设备拥有完全自主知识产权，国产化率达到100%。
　　煤矿煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、透水等灾害事故是煤矿安全生产的三大顽症，多年来一直困扰着我国煤矿安全生产。近几年国内突发的多起煤矿特大矿难事故中，大部分事故是由于在煤矿掘进过程中，没能提前探出瓦斯或水，而造成煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、透水等安全事故，给国家和人民的生命财产造成巨大损失。国家安监局三令五申要求煤矿采取相应措施，做好煤矿的探水、探瓦斯工作。
　　过去传统的安全探测设备笨重、工作效率低，工人劳动强度大，不能很好解决先探后掘这个难题。金能石家庄煤矿机械有限责任公司作为专业的煤矿设备生产厂家，为简化探水、探瓦斯的操作程序，提高物探准确性，实现煤矿安全生产，公司凭借出产煤矿安全钻机的优势，结合我国煤矿实际，自主研制开发了全液压钻机，并将该设备加装在掘进机上，研制成功国内第一台集钻探和掘进为一体的物探式掘进机。该设备采用液压钻机钻孔，最大钻进60~100米，在掘进过程中可随时对瓦斯、断层和水进行探测，大大提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，提高了煤矿安全掘进技术保障水平。

(来源：互联网)