电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。 　　

        电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。 　　

        它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

       当前情况

       在制造业中，电渣焊过程一直用于厚壁压力容器的焊后正火处理和焊接在高于环境温度下使用的构件，如鼓风炉壳和长钢杓。它也广泛地用于铁路站点的焊接。

       目前的重要问题

       20世纪70年代，在调查、研究能够提高焊接速度的方法时，很多的人对电渣焊表示出了兴趣。它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。

 　　但是从那时起，电渣焊的发展只取得了很小的成效。这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁剪技术上。

        优点

       ☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度； 　　

       ☆无角形变； 　　

       ☆边角形变被限制在3mm /m焊缝； 　　

       ☆形成高质量的焊缝； 　　

       ☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘； 　　

       ☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。

       风险

       电渣焊不是主要的焊接过程，因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒，热影响区会导致差的断裂韧性出现。只有通过焊后热处理才能改善韧性。此外，焊缝平行面与粗糙金属颗粒结合，使标准的超声波无损检测设备难以识别出熔化边界上的缺陷。 　　

       电渣焊过程在提高生产率上有很大的潜力。但是，由于人们对电渣焊过程和断裂韧性值重要性的了解不够，它的用途被局限在了某些特殊应用中。因此，对电渣焊过程的使用就限于少数适合的应用中。

文章来源：五金机械网（www.5jjx.com）