电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 　　

       与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

　　目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 　　

1．氰化物镀锌 　　

       由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 　　

       采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 　　

2．锌酸盐镀锌 　　

       此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 　　

       采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 　　

       注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 　　

3．氯化物镀锌 　　

      此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 　　

      钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 　　

      此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 　　

4．硫酸盐镀锌 　　

       此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

1.电镀锌工艺流程

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 　　

化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

2.电镀锌镀液配制

镀液的配制(以lL为例)： 　　

(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； 　　

(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； 　　

(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； 　　

(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； 　　

(5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； 　　

(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； 　　

(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 　　

黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

3.电镀锌影响因素

(1)锌含量的影响 　　

      锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 　　

(2)氢氧化钠的影响 　　

      氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 　　

(3)铁含量的影响 　　

      铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 　　

(4)光亮剂的影响 　　

      ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 　　

(5)温度的影响 　　

       温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 　　

(6)阴极移动的影响 　　

      必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

文章来源：五金机械网（www.5jjx.com）