模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形。
模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工装配的过程。
模具制造的过程：技术准备。材料准备。模具零、组件加工。装配调试和试模鉴定。
模具制造的特点:
1)模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法。
2)模具生产随机性强，计划性差。
3)模具制造不用或少用专用工具，尽量采用通用工，夹具，刀具，量具，通用机床。
4)模具形状复杂，加工精度高
5)模具零件加工过程复杂，加工周期长
6)模具零件需反复修配，调整
7)模具制造有意识的控制模具零件的取值方向。
普通磨削加工是指在普通磨床上进行的磨削加工，包括平面磨削，外圆磨削，内圆磨削。
成形磨削的方法
<1成形砂轮磨削法。
<2成形加具磨削法。
<3数控磨床成形磨削法。
<4光学曲线磨床成行磨削法。
坐标磨床的三个运动<砂轮自转。往复运动。主轴行星运动。
电火花成形加工原理<脉冲电源输出的单向脉冲电压作用在工件电极和工具电极上。当电压升高至电极和工件间隙中填充的工作液的击穿电压时，会使工作液在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，引起瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一块材料，在工件和电极表面形成一个小凹坑，多次脉冲放电后，形成无数个小凹坑，电极的轮廓形状便被复制到工件上。
电火花成形加工的基本条件:
<1脉冲电源
<2足够的放电能量
<3绝缘介质
<4间隙
电火花成形加工过程：
<1电离
<2放电
<3热膨胀
<4抛出金属
<5消电离
影响加工速度的主要因素：电规准、极性效应、工件材料的热学性质、工作液、排屑条件。
极性效应：即使工件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种由于极性不同而发生电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
型腔模电火花加工的方法主要有：单电极平动加工法、多电极更换加工法、分解电极加工法。
丝电极初始位置确定：目测法、火花法、自动找中心。
超声波加工是利用工具端面作超声频振动，并通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种加工方法。
超声波加工的基本原理：再工具与工件间加入磨料工作液，工具以很小的力轻轻压在工件上，超声换能器通电，借助变幅杆.
振幅放大，驱动工具端面作超声振动，迫使工件液内的悬浮磨粒以很大速度撞击抛磨被加工表面。
振幅扩大棒：有锥形、指数形和阶梯形。
激光加工具有以下特点：
<1激光加工的功率密度高，几乎能加工所有的材料，包括各种金属、非金属材料以及半导体材料等
<2激光加工不需要加工工具，所以不存在工具的损耗、更换调整等问题，很适合自动化连续加工
<3加工速度快，效率高，热影响区小
<4加工尺寸可小到几微米，可用于精密微细加工，适于加工深而找的微孔和窄缝
<5可以透过光学透明明材料对工件进行加工。
激光加工的应用：激光打孔、激光切割、激光焊接、激光表面处理、模具加工中的应用。
激光加工原理：利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高能量密度，依靠光热效应来加工各种材料。
模具装配的工艺方法：互换法、修配法、调整法。
模具零件紧固方法：紧固件固定法、压入法、铆接法、热套法、焊接法、低熔点合金法、环氧树脂粘结法、无机粘接法。
模具间隙的控制方法：垫片法、镀铜法、透光法、涂层法、测量法、工艺尺寸法、工艺定位器法、工艺定位孔法。
快速原型制造技术的原理：首先建立一个三维CAD模型，并对模型数据进行处理，沿某一方向进行平面离散化，然后通过专有的CAM系统将成形材料一层层加工，并堆积成原型。
逆向工程技术原理：把事物零件经过高效准确的测量，借助计算机将模拟量转换成数字量，从而建立起数学模型，并进行必要的改进通过数学模型生成图样和NC信息最终获得零件。
高速切削原理：随切削的速度提高，切削过程产生的切削热来不及传于工件和刀具而被切屑带走，这对高速切削是十分有利的，它可使刀具工作寿命延长，工件加工质量提高。另一方面随切削速度的增高，切削剪切区温度升高，材料屈服强度降低，也有人认为切削加工所需的切削能量在某一速度范围达到平衡点，随着切削速度进一步增高，切削力随之降低，并在某一速度后保持不变，然后可能随着切屑的动量有所变化。
模架的装配方法：选配导柱和导套、压导柱、装导套、上模与下模对合。
文章来源：五金机械网（www.5jjx.com）
