1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
　　2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短；
　　3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

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