不锈钢焊条简介
A002不锈钢焊条 |
符合 GB E308L-16. 相当 AWS E308L-16 |
说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能,药皮耐红,强度好,抗气孔性好。可交直流两用。 |
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构,也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构,主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥35 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A022不锈钢焊条 |
符合 GB E316L-16 相当 AWS E316L-16 |
说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。 |
用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
17.0~20.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥490 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
A022Mo不锈钢焊条 |
符合 GB E317L-16 相当 AWS E317L-16 |
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,尤其耐腐蚀性能优于A022,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。 |
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
3.00~4.00 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
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A032不锈钢焊条 |
符合 GB E317MoCuL-16
|
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。 |
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu,在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能,用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤2.0 |
12.0~14.0 |
2.00~2.50 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥540 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
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A042不锈钢焊条 |
符合 GB E309MoL-16 相当 AWS E309MoL-16 |
说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条,可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo,故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。 |
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料(如尿素合成塔衬里)及异种钢焊接等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
2.00~3.00 |
22.0~25.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥540 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
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A052不锈钢焊条 |
|
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条,其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能,它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。 |
用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器,同时可用于抗海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)以及异种钢的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤2.0 |
22.0~27.0 |
4.00~5.50 |
17.0~22.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥490 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。 |
|
A062不锈钢焊条 |
符合 GB E309L-16 相当 AWS E309L-16 |
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条,可交直流两用,由于含碳量低,故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。 |
用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件,也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.04 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
12.0~14.0 |
≤0.75 |
22.0~25.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
A101不锈钢焊条 |
符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16 |
说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,可交直流两用,施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点,焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,特别适宜于薄板平焊。 |
用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥35 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h,不得多次反复烘焙。 2.尽可能采用直流电源,因用交流焊接时熔深较浅。
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特色A102不绣钢焊条 |
符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16 |
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。 |
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥35 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
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A107不绣钢焊条 |
符合 GB E308-15 相当 AWS E308-15 |
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接,能进行全位置焊接。 |
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构,也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈钢表面层。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥35 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。
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特色A132不绣钢焊条 |
符合 GB E347-16
|
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂,可交直流两用。 |
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 |
8xC~1.00 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A137不绣钢焊条 |
符合 GB E347-15
|
说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接,能进行全位置焊接。 |
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.75 |
9.0~11.0 |
≤0.75 |
18.0~21.0 |
8xC~1.00 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥25 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
|
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A172不绣钢焊条 |
符合 GB E307-16 相当 AWS E307-16 |
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。 |
用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接,也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
0.04~0.14 |
3.30~4.75 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
9.0~10.7 |
0.50~1.50 |
18.0~21.5 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥590 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
60~100 |
80~110 |
110~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A201不绣钢焊条 |
符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16 |
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点,由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。 |
用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
17.0~20.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A202不绣钢焊条 |
符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16 |
说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用,有优良的操作工艺性能。 |
用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
17.0~20.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A207不绣钢焊条 |
符合 GB E316-15 相当 AWS E316-15 |
说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢(如Cr13、Cr17),以及用于焊接异种钢的焊接。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
17.0~20.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥520 |
≥30 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
|
|
A212不绣钢焊条 |
符合 GB E318-16 相当 AWS E318-16 |
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能,可交直流两用。 |
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接,如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
17.0~20.0 |
6xC~1.00 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A222不绣钢焊条 |
符合 GB E317MoCu-16
|
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,由于熔敷金属含有Cu,在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。 |
用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤2.0 |
12.0~14.0 |
2.00~2.50 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥540 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A232不绣钢焊条 |
符合 GB E318V-16
|
说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,由于熔敷金属含有V,故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。 |
用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.5 |
11.0~14.0 |
2.00~2.50 |
17.0~20.0 |
0.3~0.7 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥540 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A237不绣钢焊条 |
符合 GB E318V-15
|
说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,由于熔敷金属含有V,故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.50 |
11.0~14.0 |
2.00~2.50 |
17.0~20.0 |
0.30~0.70 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥540 |
≥25 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
|
A242不绣钢焊条 |
符合 GB E317-16 相当 AWS E317-16 |
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条,其熔敷金属含Mo量比A202更高,对非氧化性酸(如硫酸、亚硫酸、磷酸)以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用,可交直流两用。 |
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.08 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
3.0~4.0 |
18.0~21.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
特色A302不绣钢焊条 |
符合 GB E309-16 相当 AWS E309-16 |
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。 为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性,适当提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右,其它成分均符合国标。 |
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.15 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
≤0.75 |
22.0~25.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A307不绣钢焊条 |
符合 GB E309-15 相当 AWS E309-15 |
说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.15 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
≤0.75 |
22.0~25.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 操作时电流不宜过大。
|
|
A312不绣钢焊条 |
符合 GB E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16 |
说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。 |
用途: 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.12 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
2.00~3.00 |
22.0~25.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A312SL不绣钢焊条 |
符合 GB E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16 |
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整,能有效地保护渗铝层。交直流两用,可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。 |
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件,也可作异种钢材的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.12 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
12.0~14.0 |
2.00~3.00 |
22.0~25.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A402不绣钢焊条 |
符合 GB E310-16 相当 AWS E310-16 |
说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用,有良好的焊接工艺性能。 |
用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及异种钢的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
0.08~0.20 |
1.0~2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
20.0~22.5 |
≤0.75 |
25.0~28.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A407不绣钢焊条 |
符合 GB E310-15 相当 AWS E310-15 |
说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接,可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体,抗热裂性能不及双相组织的好。 |
用途: 用于同类型的耐热不锈钢,不锈钢衬里以及异种钢的焊接,也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
0.08~0.20 |
1.0~2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
20.0~22.5 |
≤0.75 |
25.0~28.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.操作时电流不宜过大。
|
|
A412不绣钢焊条 |
符合 GB E310Mo-16 相当 AWS E310Mo-16 |
说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo,故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用,操作工艺性能良好。 |
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.12 |
1.0~2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
20.0~22.0 |
2.00~3.00 |
25.0~28.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥25 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.操作时电流不宜过大。
|
|
A422不绣钢焊条 |
|
说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn,因而提高了焊缝的抗热裂性能。 |
用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒,也可用于焊接异种钢等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
保证值 |
≤0.20 |
5.0~10.0 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.0~21.0 |
23.0~27.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥540 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.焊接时,以窄焊道为宜,采用短弧焊接,以防止熔池过热,合金元素烧损。收弧时弧坑填满。 3.对厚大焊件多层焊,宜锤击敲打焊缝及边缘,细化晶粒,减小应力。
|
焊接位置:
|
A502不绣钢焊条 |
符合 GB E16-25MoN-16
|
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 |
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
N |
保证值 |
≤0.12 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
22.0~27.0 |
5.00~7.00 |
14.0~18.0 |
≥0.10 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥610 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
|
|
A507不绣钢焊条 |
符合 GB E16-25MoN-15
|
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
N |
保证值 |
≤0.12 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
22.0~27.0 |
5.00~7.00 |
14.0~18.0 |
≥0.10 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥610 |
≥30 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.操作时电流不宜过大。
|
|
A607不绣钢焊条 |
符合 GB E330MoMnWNb-15
|
说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条,因焊条中加入强化元素,故具有良好的高温性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接,以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
W |
Nb |
保证值 |
≤0.20 |
≤3.50 |
≤0.70 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.50 |
33.0~37.0 |
<, DIV align=center>2.00~3.00
|
15.0~17.0 |
2.00~3.00 |
1.00~2.00 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥590 |
≥25 | |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.操作时电流不宜过大。
|
|
A902不绣钢焊条 |
符合 GB E320-16 相当 AWS E320-16 |
说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用,还可作异种钢焊接材料。 |
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
保证值 |
≤0.07 |
0.5~2.5 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.040 |
3.0~4.0 |
32.0~36.0 |
2.00~3.00 |
19.0~21.0 |
8×C~1.0 | |
熔敷金属力学性能
试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
保证值 |
≥550 |
≥30 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。 | | |
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河北固安神宝滤清器厂,始建于1994年,于2003年正式注册成立神宝滤业。生产基地位于中国河北省固安林城工业园区。地处京、津、冀经济三角区,毗邻G106国道,距北京仅45公里,地理位置优越、交通便利。
神宝滤业是一家专业从事滤芯、滤清器、过滤器、压缩机三滤及各种滤芯与进口滤芯(PALL滤芯)的研发、替代、制造的私营独资企业。通过ISO9001/2008国际质量管理体系认证企业。经营范围涉及国内外各种品牌压缩机进气除尘滤芯、油过滤芯、油气分离滤芯,粉尘滤芯系列,进口压缩气体高效过滤器国产化系列滤芯(包括加气站设备滤芯),纸滤芯、吸滤芯、除水滤芯、除油滤芯、除菌滤芯、絮状物过滤器及滤芯、磁石滤芯、净化机滤芯、滤油机滤芯、神宝油水分离滤芯线绵式滤芯、重油除油除水微孔不锈钢滤芯。陶瓷烧结式滤芯、神宝玻璃纤维烧结滤芯、金属粉末烧结滤芯、塑料粉末烧结滤芯、不锈钢烧结网滤芯、石英沙滤芯、木质纤维压结滤芯、高精度玻璃纤维烧结式滤管,聚结式水中分油滤芯和水油分离器、油水分离滤网、脱水净油滤油机、煤气聚结式过滤器、油尾气净化器,干燥机,除油器,精过滤器,液体过滤器,滤油机及各种液体气体自动反冲(吹)洗过滤设备等几十种系列上万种产品。涉及化工石油、塑胶、机械等行业。
神宝滤业最新添加产品系列为:电厂过滤产品。其中电厂凝结水精处理系统阴阳树脂锥斗项目,市现率完全的国产化自主生产。此项目原技术来源于英国Kennicott 公司,是凝结水精处理的世界最先进技术。广泛应用于各种电厂。
神宝滤业集产、供、销、研、管、售后服务于一身,以独特的运营模式使得各系列产品销售网络遍 及国内外。在客户中有良好的信誉度和美誉度。神宝滤清器厂长期在全国范围内寻找合作伙伴、代理商、兼职业务人员。
神宝滤业总经理王长宝先生携全体员工热忱欢迎中外客户光临惠顾,共谋发展。