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| ≥ 1 | 电议 |
公 司 及 产 品 简 介
我公司多年来一直致力于阀门的理论研究及设计制造工作，拥有一批曾长期在发电厂从事阀门维护及管理工作的专家，对国内外阀门的结构及工作特点了如指掌，在产品未定型以前，我公司生产的调节阀在设计中参照了国外同类产品先进的原理、结构并进行改进，经过多年的试验、实际应用，印证比照，取长补短，最后推出自己的专利产品：LK-T961H系列调节阀（专利号：ZL 02 2 30628.5）。
我们拥有设计、生产、检验、安装调试、服务等完善的质量保证体系，采用先进的CAD、CAM等计算机优化辅助设计、辅助制造技术，可按照GB、JB、ISO、ANSI、API等技术标准进行阀门的设计和制造。
一、研制背景
各电厂调节阀系统存在的问题较多，不论是国产还是进口阀门均普遍存在如下通病。
1、汽蚀严重，寿命短；
2、负荷调节范围窄、低负荷下工作性能不好，阀门处于全关状态下有漏流；
线性差，热工人员难以投自动运行。
二、LK系列调节阀技术特点
1、小口径调节阀
1）阀盖与阀座两体组成，阀体中间设有平衡室，与防汽蚀均流笼罩一起发挥降低汽蚀的作用；
2）设有特殊结构的均流笼罩，本均流笼罩采用“汇聚喷射”的抗汽蚀原理进行设计，流量及线性通过本公司的经验公式来掌握，在数控加工加工保证极高的精度；
3)另外，从物理上进行激光喷涂、高频淬火的等工艺阀内件进行处理，进一步降低汽蚀破坏的敏感性；
3）阀体衬套、阀盖衬套等阀内件经特殊工艺处理后，与相应部位采用过盈配合，封闭了漏流的通道；
4）阀芯及阀杆有别于其它阀门，阀芯与阀杆为一体化结构，经数控机床加工，严格保证尺寸公差及形位公差。这样的结构能防止二者运行中相互脱离；
6）独特的通流及均流结构大大地减轻了阀芯阀杆各部件受力，也可降低密封面比压，延长使用寿命，可减轻执行机构力矩；
5）压差一般为1～6MPa,最大可达20MPa以上。
2、主给水等较大或大口径的调节阀
1）设有独特的迷宫式降压节流部件，分级分布正常的压力降，采用特有的工艺进行制作，流量及线性的设定十分精确。
2）阀芯、阀杆、笼罩、阀体衬套结构合理，配合适当，不仅保证阀门的严密关断性，并且上下运行灵活，力矩小线性优良；
3）LK系列调节阀在结构上不同于传统意义上的旋转式调节阀。通常厂家对旋转式调节阀一般设计成10～15％的泄漏量，阀芯与阀体的间隙为0.15～0.20mm的间隙，此间隙时经常由于杂物的进入而磨成沟痕，造成漏流超标，很多厂家20％的泄漏量都难以保证，电厂在启停炉时控制不住水位，事故放水和排空浪费了大量的能源。
4）旋转式的调节阀更大危害在于，运行中杂质进入两个筒之间经常造成卡死现象，带来的后果是门杆断掉或难以对准窗口，更严重的是，在关闭的状态下阀杆断掉会造成停炉。
5）此外，旋转式调节阀窗口很难对准，在运行中阀门传动拉杆推动，一旦销柱间隙磨损变大，便造成内外窗口关差太大，调整时死行程大，调整流量变差大，难以投入自动，增加了运行人员的体力劳动。
6）、LK系列调节阀摒弃了旋转式调节阀的弊端，进行了全新设计。
3.LK系列调节阀的技术参数如下：
1)、型号规格
表一
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减温水等小口径调节阀 |
型号 技术参数 |
LK-T961H-320-20 |
LK-T961H-320-25 |
LK-T961H-320-32 |
LK-T961H-320-40 |
LK-T961H-320-50 |
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公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
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公称压力PN(Mpa) |
10-32 |
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工作温度t（℃） |
≤450 |
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常用压差△P(Mpa) |
1-6 |
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最大压差△Pmax(Mpa) |
10.0 |
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额定流量Q(t/h) |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
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介质 |
水 |
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阀芯行程(mm) |
20-40 |
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主给水 大旁路 小旁路等大口径调节阀 |
型号技术参数 |
LK—T961H320－65（～300） |
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公称通径DN（mm） |
65、80、100、150、175、200、225、250、300 | |
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公称压力PN（Mpa） |
10—32 | |
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工作温度t（℃） |
≤450 | |
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常用差ΔPM（Mpa） |
1—6 | |
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最大压差ΔP（Mpa） |
10.0 | |
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容定流量Q（t／n） |
40-400 | |
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介质 |
水 | |
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行程（mm） |
40-100 |
表二
2)、特征曲线
修正等百分比特性曲线
下图为我公司提供给客户的部分调节阀线性曲线，在以后的实际应用中，我们可能根据客户的调节阀流量、压差、温度等等参数进行调整，以使其适应贵厂的实际工况。
3)、主要部件材料：
阀体材料:
阀芯材料：
阀盖材料：
压兰材料：
管接头材料：
螺栓、螺母材料：
阀芯、阀体衬套堆焊硬质合金或喷涂超硬材料
三、形式和分类
1）有角行程和直行程两种设计供您选择。 据我公司统计：电力系统内较大的电厂，阀门多采用直行程的调节方式；
2）有角尺式和直通式供您选择；
3）适用于电站锅炉、汽机的调节阀有：
锅炉减温水调节阀
主给水调节阀
大、小旁路调节阀
给水泵调节阀
除氧器调节阀
高加加热器调节阀
疏排污调节阀
油系统调节阀
锅炉连排系统阀
四、订货须知
客户： 项目：
地点： 日期：
标号：
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型 号 |
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数 量 |
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公称压力 |
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工作压力 |
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工作温度 |
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公称通径 |
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最大工况 |
正常工况 |
最小工况 |
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流 量 |
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调节阀前压力 |
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调节阀后压力 |
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调节阀关闭压差 |
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管公称通径及壁厚 |
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驱动方式 （在所需要的项目上打√） |
执行机构厂家 |
供方提供 |
需方指定 |
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驱动形式 |
直行程 |
角行程 | |
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电源 |
220V |
380V | |
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输出信号 |
0～20mA |
4～20mA | |
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其它特殊要求 |
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五、安装和维护
1、按装箱清单检验各零部件是否完备齐全；检验型号是否与购货需求是否一致。
2、调节阀在出厂前已作好压力及其它试验，因而无需作上述试验或检验。
3、各零部件为最终产品，安装前无需进行任何修配，要特别注意，安装及搬运过程保护好阀杆，勿使其产生变形及碰痕。
4、总体考虑阀盖、执行器的方位，使其与周围部件整体协调一致，并有利于操作和观测。
5、阀门必须安装在水平的管路上，阀杆向上。
6、必须使阀门的进出口（阀门上有方向指示牌）与介质的流动方向一致。
7、冲洗管路时，要采取适当的措施，以免阀瓣与阀座因脏物而卡涩，降低使用寿命。
8、关掉两端截止门，把原来的调节阀割掉，把原来两侧的管路用工具割齐，留出合适坡口，并用亚弧焊打底，清理干净内部杂质及积屑。
9、用棉纱清理各零部件内外的积屑及防锈油，用合适的焊条焊接阀体与管路（阀体接头材质为15CrMo）,并严格按照焊接工艺操作，切勿存在砂眼，气孔，夹渣等缺陷，焊接时勿产生热变形。
10、按如下顺序安装其它部件，装入均流笼罩于阀体，装入阀杆，放一片或两片紫铜垫（退火并清理掉氧化皮）于阀体凹槽处，安装阀盖，并注意方向性。用合适扳手紧固阀体与阀盖。
11、装入盘根衬套，并压入石墨盘根，石墨盘根应与阀盖上表面一平，紧固压盖法兰后，应使压盖法兰进入阀盖5mm左右为宜。
12、安装阀门上部执行机构并注意方向性，应使其有利于操作及观测。
13、执行器输出轴及阀杆用压板连接，并注意夹取合适长度。完成上述工作后把执行器切换到手动操作，转动手轮，使阀杆向下，直到阀门关死，调节执行器上的开度指示器，使其指向零位。
14、执行器的电动调试见执行器电器说明部分。
15、试转执行器前，必须先把阀门打到50%开度，以免方向不对损坏阀杆。
16、任何操作都不能使长度指到零位以下，以免顶弯阀杆。
17、阀门调试好后，严禁解体，接通电源时，调节阀开度应在50％位置，检查操作开关是否正确，电源接线端子是否正确无误。
六、调节阀的故障及处理办法
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故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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阀门开关卡涩 |
1、压兰过紧 2、压兰与阀盖不同心 3、阀杆弯曲 4、通道内有异物 |
1、调整压兰压力 2、重新调整 3、校直或更换阀杆 4、清理通道 |
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压兰处漏流 |
1、压兰压力不够 2、压兰倾斜 3、阀杆弯曲 4、盘根损坏 |
1、调整法兰压力 2、校正法兰 3、校正或更换阀杆 4、更换盘根 |
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阀门关闭后漏流超标 |
1、 行程设定参数有误，下限 高于阀门关死位置 2、阀芯与阀座密封部位接触不严密 |
1、重新设置行程参数 2、配研 |
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线性曲线有偏差 |
1、阀芯冲蚀严重 2、均流罩冲蚀严重 3、使用年限太长 |
1、更换阀芯 2、更换均流罩 3、更换 |
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