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产品介绍目前，国内单出铁口高炉，出铁沟的结构都普遍采用裸露式铁沟，在材料上多采用AL2O3-SiC-C质铁沟捣打料。这种方法的具体步骤为：捣打前，首先清理现场，清除沟内残渣铁，用风镐或钢钎等作业工具，将原沟衬工作层残余渣铁全部拆除，用高压风管将沟内碎料、灰尘吹干净，捣打时，先将捣打料倒入清理干净后的沟内，用铁锨将料均匀铺摊，用震动式电夯或风锤分层反复捣打，使沟料充分振捣密实，一次铺料厚度为200mm左右，待料铺好后，捣打5-7遍，直到捣打密实为止，即可使用。中间经过小修补一般可使用5-7天。它的缺点是：组织疏松、强度低、抗氧化性差、通铁量低，铁沟五天一小修，十天一大修，重复修沟次数增多，劳动强度大，使用时间短，经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。产品属性随着高炉利用系数和出铁次数的不断提高，对铁沟耐火材料的要求越来越高，为进一步克服铁沟重复修补以及使用时间短的弊端，我公司经过多方努力，研制开发了单出铁口高炉铁沟整体浇注技术，其显著特点是：①由裸露式改为储铁式②捣打料改为浇注料③浇注料为免烘烤浇注料。这种免烘烤浇注料采用AL2O3-SiC-C质材料配以含碳高分子材料制成，和传统的铁沟捣打料相比，具有强度高、结构致密、抗侵蚀性能好、耐冲刷、通铁量高等特点，特别适用于，单出铁沟的高炉，浇注一次可连续使用三个月以上，通铁量在十五万吨以上，具有无可比拟的优越性。这种浇注技术采用现场搅拌浇注的施工方法，它的施工步骤为：浇注前首先安装模具，模具要有足够的强度，不得有因振动而变形和位移；接缝要严密，不得漏浆，模具表面要涂脱模剂，以利脱模。搅拌采用强制式搅拌机搅拌，振动采用插入式振动棒，施工部位和施工机具均应清扫干净，不得有杂物。搅拌用液体结合剂，其加入量为5-8％。搅拌时，先将应搅拌的浇注料一次加入搅拌机内，预混1分钟，再加入结合剂的三分之 二，搅拌后一分钟，再徐徐加入剩余的结合剂，总搅拌时间为5分钟，然后将搅拌好的浇注料尽快倒入铁沟内，每次铺料的厚度约为200mm，铺料要均匀，待浇注料振动返浆后，才能再继续铺料。铺好料后，即用振动棒振动，振动棒每次移动距离应在振动影响的范围内，一般以100-150mm，距模具墙面不要小于50mm．，拔出振动棒时应缓慢拔出，不得留下空洞，浇注完成后，即可脱模投入使用。解体时修沟需12小时左右，修补时需6小时左右，都需用拆沟机配合施工。主要用途1、降低成本：降低吨铁耐材成本，在原有免烘烤捣打料成本基础上，可降低10％以上。2、通铁量高：传统的捣打料使用天数一般5-7天，出铁量在7千吨左右，改进后的浇注料使用天数为90天左右，通铁量为15万吨左右。3、安全系数高：现在高炉出铁次数多，问隔时间短，拆沟、打沟时间短，往往是沟还没有打好，就要出铁，做沟质量没有保证，有时会跑铁、钻铁，使用浇注料后，就杜绝了这种现象的发生。4、方便生产：传统的捣打料在修沟时都有可能造成晚点出铁现象，改进后的浇注料就没有这种现象发生。高炉出铁想怎么出就怎么出，不受铁沟维护时间的长短所限制。5、降低劳动强度6、炉前卫生干净整齐其他说明目前我公司就这项技术已申请了国家专利，专利号：200710123405。贵公司如采用这项技术，我们将从设计到施工，提供全方位的服务。交易说明巩义市福鑫再生资源科技有限公司以先进的科学技术、完备的检测手段、可靠的产品质量、优良的售后服务、灵活的经营方式，热诚欢迎新老朋友前来考察洽谈业务。全国统一服务热线：400-656-6657
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