猪血粉是一种很好的饲料添加剂。据测定，每千克血粉可产生消化能４１大卡，富含粗蛋白。在鸡、猪、牛等畜禽饲料中添加血粉，可促进畜禽生长，缩短饲养周期。 
下面介绍传统制作工艺与现代先进设备生产概述比较两者差距
一，传统工艺
屠宰时，将猪血放入铝桶或木桶内，在血未凝固前加入全血重量０．５％至１．５％的生石灰搅拌均匀，经１小时左右待血凝固后，倒入等重量的二八统糠，再用铁铲拌匀，平摊在水泥地上晒，厚度不超过３厘米，每天翻拌６?觸７次，干燥后粉碎就成了猪血粉。

  加工猪血粉应注意以下事项：（１）用来制作猪血粉的猪血必须严格检疫；（２）晒场必须设在距生猪仓库１００米外的地方；（３）加工血粉人员的衣服、用具要及时消毒。
二，现代设备工艺
直接将鲜血用蠕动泵送入雾化盘内，由于受到离心力等作用，把液体喷成极细微的雾状液珠，然后与设备内的热空气接触完成气固分离即可干燥为成品，产品由旋风分离器中输出，废气由风机排走。（所有过程一步完成）只需一人操作即可。

概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
特点：
● 干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
● 生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

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