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全自动水泥发泡保温板设备|水泥发泡温板生产线|水泥发泡保温板

数量价格
≥ 1 电议
  • 产品型号:达到国家A级标准 防火 保温 隔热 隔音
  • 物流运费:买家承担运费

全自动水泥发泡保温板生产流水线核心技术要点:
1.国家最新发明:选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内首创:国内唯一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑(专利号:201230350539.1):窑内有根据水泥凝固特性而设定的最佳温度和湿度,彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题,真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短:经配方调整和特制初凝窑特别养护,8到10分钟即可脱模(国内最短时间)。
4.减少了模具的投入:因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用,半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少:因模具少用工同时减少,正常生产每班只需6-8人即可。(半自动生产线每班需12-15人)年节省工人工资20-30万元。
6.单班产能高:3~5分钟一模,每模1.2立方,每天可产200~400 m3以上,年产可达8万m3(150万㎡以上).半自动班产30-40m3(半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量)。
7.破损率国内最少:因采用大模具机械化生产,四面切割,故废品率最少。(产模越大切割废品面越少,模具越小切割废品面越大,例:同做出1.2立方,半自动每模0.24-0.3立方,4模1.2立方,每模切4面需切掉16面废品,而全自动只需4面废品,节约四分之三废品)
8.机械自动化程度高,工人劳动强度小,无需繁琐搬运,在线自动切割,自动运输,女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染:此设备采用全自动的湿法切割工艺,完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10.生产周期短,占用场地少:从投料到成品,只需10分钟,六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题(目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产),养护三天即可出厂销售,节约了大批晾晒场地(模具越多,养护占用的场地越大)相对半自动节约30%-40%占地。
11.产品成本低:全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长(冬季)生产时间成本, 故生产成本远远低于同类产品,且各项性能指标达到或超过国家标准。
12.设备的自动化程度及配置不同,价格也各有差异,我们会根据客户的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价。
13.该设备生产线可一机多用:更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。
二、新型水泥发泡保温板及无机防火保

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