生产实践证明，鄂式破碎机、磨矿流程，能保证选矿厂正常生产。但它们存在流程复杂、设备过多、基建费大、经营费高等缺点。自磨流程最大的优点是简化破碎、磨矿流程。因此，在设计时，可考虑采用自磨流程的可能性。下文主要介绍自磨流程的选择问题。

　　选矿厂常用的自磨流程是湿式自磨流程(干式自磨流程，只在干选和缺水地区采用)。根据生产要求，可采用一段自磨流程或两段自磨流程。给矿粒度为200~350mm。为了解决难磨粒子，可在自磨机内添加少量钢球，一般不超过自磨机容积的10%(常在5%~8%)，即所谓半自磨流程。

　　自磨流程有开路和闭路流程。开路流程简单，处理量大，但排矿粒度难以控制，影响磨矿效果。闭路流程缺点是分级效率低，返砂量大，其流程有：①自磨机与振动筛构成闭路。优点是流程简单，但只适宜粗磨。②自磨机与水力旋流器构成闭路，适宜于细磨。这两种组合闭路，均可在自磨机排矿端安装圆筒筛，分出过大矿石，以减轻分级设备负荷和保护分级设备。

　　应当指出，影响自磨的因素很多，特别是矿石性质、矿石结构和构造的影响更大。因此在采用自磨流程前，尤其是设计大型选矿厂，必须进行试验研究(包括半工业性和工业性试验)。此外，自磨机存在作业率低、电耗高和配套设备多等缺点，所以，设计时必须与常用破碎、磨矿流程做对比试验，为设计提供可靠数据。

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