辊式破碎机为了适应不同产品粒度要求和破碎机“过铁”时，两辊中心距都得发生变动，而且两破碎辊还得同步旋转。为适应这种情况早期生产的破碎机多采用单电动机长齿齿轮传动。这种传动方式的缺点是：中心距位移量小、齿轮不容易制造、齿轮磨损严重，甚至打牙齿。
双电动机驱动，即每一个电动机经皮带或减速机驱动一个辊子，这样可去掉一对长齿齿轮传动。但是必须配备两个减速机，成本又高。此外，由于活动轴承需要移动，对皮带传动使其张紧力随之变动;若减速机传动，又必须装万向节，才能允许轴随辊水平移动而不影响破碎机正常工作。对于细破双辊破碎机，采用单电动机驱动时，可用一对汽车轮胎代替长齿齿轮传动。实际上，这是将齿轮啮合传动改为一对轮胎的摩擦传动。
而对于辊式破碎机，则一般采用双电动机、液力耦合器、齿轮减速机驱动齿辊。这种传动方式主要优点是：传递功率大，适于大处理能力和高强度的破碎条件;易于实现破碎辊的较低速度。缺点是：传递环节相对多，故障点多，维修量大，维护费用高;两辊间距可调性差。
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