惠州电镀污水回用处理，惠州工业污水处理设施

    电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量电镀废水，必须进行电镀废水处理、重金属废水处理。

　　电镀废水处理是一种难以彻底治理且更为复杂的混合重金属废水处理，电镀污水处理必须根据电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素。电镀重金属污水处理的水质复杂，成分不易控制，其中含有氰化物、酸、碱、六价铬、铜、锌、镉、镍、金、银等等重金属污染物，毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

　　电镀废水处理，主要针对电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。

　　电镀废水污染环境主要有两个途径，一个是量少浓度高的电镀废液的排放，一个是量大而相对浓度较低的电镀废水（主要是清洗废水）的排放。

　　电镀废水处理目的是将废水中的有害、有毒物质加以分离后处理或回收利用，或者使有毒物质改性变成无毒物。　　东莞市春雷环保工程有限公司，严格产品开发和生产管理，保证产品质量和品种，开发生产的电镀废水处理、重金属废水处理成套系列设备，具有成本低、效率高、占地少、能耗小、操作维修方便等优点，处理后的水质达到国家环保排放标准，并可用于生产回用，为客户节省支出，获得更大的经济效益，广泛应用于国内多个电镀污水处理、重金属污水处理工程。

　　电镀废水处理方法按作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法、生物法等。

　　一、物理法：该电镀废水处理方法主要是利用物理作用分离电镀污水中主要呈悬浮状态的污染物质，在重金属废水处理过程中不改变物质的化学性质。

　　1、蒸发浓缩法：蒸发浓缩法就是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。

　　2、晶析法：晶析法是固液分离法的一种，主要是利用盐类物质在其过饱和溶液中可以析出较纯的结晶盐这一特性，使一些金属盐以晶体的形式回收。一般用于氰化镀锌和镀镍液等电镀污水处理、重金属污水处理的回收处理。

　　3、膜分离法：膜分离技术包括液膜分离法和固膜分离的反渗透法。膜分离法不仅能够净化电镀污水、回收金属，而且具有分离效率高、耗能低、无二次污染等优点。随着膜技术的进步，膜分离法的应用逐渐广泛，尤其是重金属废水处理后的中水回用具有特殊的优势。

　　二、化学法

　　向电镀废水中投加化学药剂，通过化学反应改变电镀污水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从电镀污水中去除的电镀废水处理、重金属废水处理方法，应用十分广泛。该重金属污水处理技术具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点，适合各类型电镀企业生产的电镀废水处理和各类重金属废水处理。

　　1、氧化还原法：在电镀污水中投加氧化剂或还原剂，使之与溶解性的有机或无机污染物发生氧化还原反应，把电镀污水中有毒害的污染物转化为无毒或微毒物质的方法。

　　①化学氧化法：在电镀废水处理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理，即用氧化剂(氯系氧化剂、空气、臭氧等)把氰根离子氧化破坏而除去。其中，碱性氯化法在电镀废水处理中应用最广。此法是在碱性条件下，用氯系氧化剂将氰离子最终氧化成无毒的二氧化碳和氮气。氯系氧化剂包括次氯酸钠、漂白粉、和液氯等。碱性氯化法破氰分两个阶段：第一阶段是在碱性条件(pH≥10)下，次氯酸盐把CN-氧化成氰酸盐，第二阶段在pH值为7～8条件下，把氰酸盐进一步氧化分解为氮气和二氧化碳，彻底地解决氰化物的污染问题。

　　②化学还原法：主要用于含铬的重金属污水处理，通常是先用还原剂把毒性很大的六价铬还原成毒性较低的三价铬，然后利用中和沉淀法除去水中的三价铬离子。常用的还原剂是硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫与水合脱等。常采用硫酸亚铁—石灰法处理含铬废水。具有处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，化学还原法重金属废水处理的设备和操作简单、投资少、处理量大等优点。

　　2、化学沉淀法：向电镀污水中投加某些化学试剂，使之与电镀污水中的污染物发生化学反应，形成难溶的沉淀物，然后进行固液分离，从废水中除去污染物。化学沉淀法重金属污水处理，按照使用沉淀剂的不同可分为氢氧化物沉淀法、铬酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法等。

　　3、化学中和法：电镀污水处理中用来处理电镀的酸洗废水，通过中和废水中过量的酸或碱以及调整电镀污水的酸、碱度，使中和后的废水呈中性或接近中性，以适宜下一步处理或外排的要求的电镀废水处理方法。可分为自然中和法、药剂中和法、过滤中和法及滚筒式中和法。

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