现在各烧结厂使用的烧结机，几乎都是从下部抽风的带式烧结机。在配料室混合料按一定的比例配料后，经混合和制粒再加到烧结机的台车上，台车沿着烧结机的轨道向排料端移动。台车上的点火器将烧结料表面进行点火。于是烧结反应便开始。点火时和点火后，由于下部风箱强制抽风，通过料层的空气和烧结料中焦炭燃烧所产生的热量，使烧结混合料经受物理和化学的变化，生成烧结矿。达到排料端时，烧结料层中进行的烧结反应完结了。
烧结料层中温度变化，是烧结料物理和化学变化的推动力，历来为烧结工作者所重视。正在进行烧结工作的料层，根据温度高低和其中的物理化学变化，为了便于分析讨论，人为地将它从上到下分为若干带，有的分为五个带，即烧结矿带、燃烧带、干燥预热带、水份冷凝带和原始烧结料带；有的把它分为九个带。雷蒙机厂家就是按后者划分的烧结料带中的温度分布以及物理化学变化。
过湿带增加的冷凝水的数据，根据不同物料介于1-2% 。但烧结时发现在烧结料下层有严重的过湿现象，这是由于在强大的气流和重力作用下，而烧结料水分比较高，烧结料的原始结构被破坏和料层中的水分向下机械转移，特别是那些湿容量较小的物料容易发生这种现象。
