仓储采煤法的生产系统及采煤工艺
生产系统
在每个仓房下方留有小煤柱形成放煤窗口，破碎的煤炭储存在仓房内。回采仓1向上推进回采，采落的煤炭储于采空区内，作为临时充填场。由于煤体破碎后，体积增大，回采仓下方随时要放出少量煤炭，并保持有足够的回采空间;待放仓2已储满破碎煤炭后暂不放煤，以控制顶板。在放煤仓3下开启煤仓口，煤炭依靠自重放人区段运输平巷的矿车或输送机中。通风系统为便于工作面通风，工作面布置呈伪斜状;材料等由区段回风平巷运人工作面。
采煤工艺
(1)落煤。由仓房沿倾斜最下部开始，自下而上进行。雷蒙磨厂家为便于工作面通风，工作面一般布置成伪斜状，与走向有150 - 200夹角。落煤方式普遍采用打眼爆破，一般采用由回风眼侧向进风眼侧顺序分段方式。破碎的煤在原地堆积，由于碎煤体积膨胀，为保证一个高度约2m的回采空间，需经常将多余的煤放出。放出时应注意在各个放煤口保持放出量的均衡，以保持工作面的平整。
(2)顶板控制。在回采仓1的工作面内，因为仓内储存有煤炭，限制了顶底板的闭合运动，当顶底板和煤层的稳定性较好时，一般不进行支护;当顶底板稳定性较差时，可采用木锚杆或点柱加以支护;当煤层松软易冒时，应打支柱并用背板背好。
(3)放煤。回采仓的放煤只是为了保证一定的工作空间高度。放煤主要是在放煤仓进行，一般利用放煤口依次顺序放煤。由于仓内煤体放出，悬露的顶底板会发生破坏，特别是顶板垮落，放煤就可能混矸。在这种情况下，就需要根据放矿理论研究合理的放煤顺序，河南破碎机以取得较高的采出率，降低含矸率。每隔3—5个煤仓，应留一个区域隔离煤柱，宽度一般为6 -Sm，一个小区域采完后，将这一区域隔离。
