热恒热流道公司总结，在热流道的生产当中，塑料在固化中结构变化将影响制品的收缩率和后期的使用性能。这些变化不是瞬时发生的，而是在热流道模具内的较短时间，或者从热流道模具中取出后较长的持续时期内逐渐形成。此模内时间取决于冷却速度，因而与模腔壁温度和模塑件的壁厚有关。
        在固化成玻璃态前，无定形塑料通过高弹态时，缓慢冷却的表层使分子链紧密在一起。
        结晶型塑料的缓慢冷却，足以使制品表层更快地优化结晶。
        芯部得到的是自然地更缓慢的冷却。表层在更高的型腔壁的温度下，两者才能有相接近的性能和体积收缩率，减小差异。
       模具中热流道出现，妨碍从制品的两侧相等热量转移。具有外加热的热流道流道板经常建立有效的热屏障，以增加浇口一侧型腔的热传导过程的强度。一个较差的模具设计，没有热状态的控制和坏的联接，或者被污染的冷却液循环在管道，都会使从流道板到型腔的热传递不理想。会使较热型腔一侧成型的皮层收缩率增加造成塑件翘曲。热流道热嘴前面是塑件的型腔，浇口区处于接近临界的位置。除了局部熔融产生各种典型的表面缺陷外，还有过量的结晶，都会使制品强度降低。因此，有时设法将热嘴从塑件上移开，中间引入一段短的冷流道。
       塑料的热收缩和过分的分子结构变化，被描述成分子的黏弹性变形。模塑件的模具里，仅在壁厚方向为自由收缩。它的表面通常是从型腔的间隙壁面上先分离。塑件在模具里时，完全相反的变形是不可能的，内应力的不平衡状态在塑件中增加。
       热流道模塑件中瞬时弹性应变和滞后的黏性应变增大，仅发生在它从模具中脱出时。随着内应力的平衡和松弛，制品的形状发生变化。
       因为存在收缩率程度的差异，热流道模塑件中有一定的拉伸机压缩应力状态，要通过翘曲变形来达到平衡状态。塑件的截面及其专门的结构，如加强筋可限制整体变形。这个过程取决于制品的材料性能和形状所影响的刚性。
      制品在开始使用时，材料的结构还存在缓慢的变化：分子链的运动和再结晶仍在进行，直至达到材料的平衡状态。此阶段呈现一定的后期模塑收缩率，也有与这些变化有关的应力松弛。
      尽管有应力和形状的变化，但取向维持不变。