机床铸件生产工艺复杂，过程繁琐。生产过程中要防止出现缺陷的注意事项很多，下面由泊头市晨鑫量具机械厂提供以下经验总结：
1.在机床铸件的浇注过程中金属液对铸型激烈的热作用，使型砂和砂芯中的发气物（水分、粘结剂、 附加物等）气化、分解和燃烧，生成大量气体，浸入金属液内部所产生的洞孔，特征气孔数量少、尺寸大、孔壁光滑、有光泽或轻微氧化色，呈圆形或扁圆形，有时呈梨形。它的小头所指方向常常就是气体侵入的方向。侵入性气孔的形成条件由于浇注时型砂在金属液的高温作用下，产生大量气体，使金属液和砂型界面上的气体压力骤然增加，气体可能侵入金属液，也可能从砂隙或气眼中排出型外，只有在满足下列条件的情况下，型砂中的气体才会浸入金属液防止浸入性气孔的主要方法和工艺措施使用各种方法，降低砂型（芯）界面的气体压力，这是最主要的，也是最有效的手段。
2.对于的机床铸件的原材料金属，则要求金属具有吸附和溶解气体的能力（如氢、 氮、 氧等）尤其在液态时，能够溶解大量气体。其形成过程分吸附和扩散两个阶段。吸附分为物理吸附和化学吸附。气体分子与金属原子由于靠分子间引力吸附到金属表面的，叫做物理吸附，吸附不牢固，也不能进入金属内部，吸附量不大而且只是在低温下进行。当某些气体分子（如氢气、氧气等）碰撞到金属表面后被离解为原子，由于化学键的作用被吸附在金属表面，叫做化学吸附。化学吸附的气体量随温度升高而增加，是铸造合金吸收气体的主要过渡阶段。被化学吸附在金属表面的气体原子，能继续渗入到金属内部，这个过程即为扩散。大量气体扩散到金属内部并保留其中，称为溶解或吸收。气体的溶解度与压力、温度、合金和气体的种类等因素有关。
