加强烧结原料准备的目的在于改进混合料粒度和粒度组成，可通过向混合料中配加部分富矿粉或添加适量的、具有一定粒度组成的返矿，改善料层的透气性，提高烧结矿质量。返矿是筛分时的筛下产物（粒度小于8mm ），由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料所组成，且具有疏松多孔的结构。其颗粒是湿混合料制粒时的核心，烧结料中添加一定数量的返矿，球磨机厂家可以改善烧结时料层的透气性，提高烧结生产率。另外返矿中含有已经烧结的低熔点物质，它有助于熔融物的形成，增加了烧结液相，提高于烧结矿强度。
应该指出，充分注意到原料粒度对烧结过程的重要影响时，水泥机械切不可单纯地为了改善烧结料层透气性而片面地提高熔剂和燃料的粒度上限。因为就烧结过程而言，添加熔剂的主要目的是为了在燃料消耗较低的情况下，使烧结料能生成足够多低熔点、强度好、还原度高的液相，以便获得优质烧结矿。而要做到这一点，保证反应表面是绝对必要的。不然，反应速度将大大减慢。粗颗粒的熔剂由于反应不完全，将以 的形态存在于烧结矿中，洗砂机厂家会使烧结矿在贮存或遇水时自行粉碎。目前我国烧结厂所使用的熔剂粒度基本上都控制在3-0mm 的范围内。
