传热和燃烧速度不仅受燃料粒度和混合料粒度的影响，而且受通过料层气流速度的影响。根据理论分析，传热速度与气流速度的0.8-1 次方成正比，而燃烧速度与气流速度的0.5 次方成正比，当通过料层的气流速度增加到某一极限时，就可能出现燃烧速度落后于传热速度（区域 ）。反之，混合料粒度小，热容量大，导热性好，以及吸热反应得到发展。又会增加混合料从气流中吸收热量，因而随气流传递热量的速度减慢，铝灰设备加之混合料粒度小，透气性变坏，就可能出现传热速度落后于燃烧速度（区域 ），此时预热带还没有得到充分加热就进入燃烧带，磨粉机价格从而使燃烧带的温度显著降低。
试验表明，当焦粉用量较低时，例如，在烧结混合料中碳含量为3-4% 的含硫磁铁矿时，烧结过程的总速度由热传递速度决定。在该条件下使用富氧空气烧结、烧结总时间不会减少。当焦粉用量适宜或较高时，烧结过程的总速度取决于固体碳的燃烧速度。而碳的燃烧速度与燃烧带的供氧强度和碳与氧反应速度有关。提高通过料层的风量，一方面，因为空气在料层中是传热介质，水泥机械风量增加改善了气流和烧结料之间的传热条件。另一方面，风量增加，燃料带的氧量充足，固体碳燃料速度的加快。料层中高温区的移动速度随风量增加几乎成直线上升。因此，凡可增加通过料层风量的因素均可增加高温区的移动速度。
