燃料的破碎筛分流程是根据其进厂粒度和性质来确定的。当进厂粒度小于25mm时，可采用一段四辊破碎机开路破碎流程。如来料粒度大于25mm ，应考虑两段开路破碎流程。给料粒度一般很难保证在 25mm以下，因此多采用两段破碎流程。我国烧结用煤或焦粉的来料都含有相当高的水分，选银设备采用筛分作业时，陶瓷球磨机筛孔易堵，降低筛分效率。因此，固体燃料破碎流程多不设筛分。但我国北方气候干燥，如进厂燃料水分不太大，含 3-0mm粒级较多时，可设置预先筛分。宝钢烧结用固体燃料为碎焦，并设有预先筛分及检查筛分。这是因为宝钢碎焦是干熄焦，不堵筛孔，但劳动条件稍差。
为了使烧结矿的化学性质和物理性质稳定，满足高炉炼铁的要求，并使烧结混合料具有足够的透气性，以获得较高的烧结生产率，必须对烧结原料进行精确的配料。烧结生产实践表明：配料产生偏差就会影响烧结过程的进行和烧结矿的质量。例如，燃料配入量波动 就会影响烧结矿的还原性和强度，同时对烧结矿的脱硫率也有很大的影响。给料设备的作用就是按照工艺计算确定的各种烧结原料的配料比进行配料作业，制砂机厂家以保证烧结矿的各项指标控制在规定的范围内，与此同时完成将原料从料仓中排出的任务。
