文/热恒热流道

1出96穴 是热恒热流道“多”、“精”、“美”研发的集中体现，其产品电池盖属于小制件类塑胶制品。小制件是指重量从几克到几百克的模塑产品，该类型产品通常有很高的精度要求和质量要求。另外，在生产过程中，小制件需要满足一些条件，原因是：1、浇口的选择以及浇口断裂或切除后遗留下的痕迹处理。2、注射过程中不允许冷料头注入型腔。3、注射点之间的距离由模具尺寸决定。

“多”：此套系统的特点是：

1、制品穴数多，达到96穴；单个制品的重量为 1g，并且制品有对穿位。

2、注塑机吨位为280T，锁模力欠缺。热恒成型辅助设备能有效提高其锁模力。

3、成型时间短：要求在10s内完成一个成型周期。

4、温控箱体积不能太大，需要控制109个点的温度，且控制精度为±0.5℃。

5、分流板的流道走向必须均匀且要保证处于熔融状态的PP塑料没有碳化发黄的现象。

6、为满足热嘴间距较小的要求，热嘴采用的是SHF规格的扁平尖嘴，该热嘴为扁形，流道内径为ø3.5mm，以发热棒为加热元件。

“美”：由于电池盖浇口处的肉厚为1.1mm，该热流道系统的热嘴采用了点浇口进胶方式，此方式能有效减小浇口处产生的内应力，防止拉伤产品，从而保证产品的美。

“精”：试模时，由于模具太大，数控机床很难做到一次加工到位，导致热流道出现漏胶和不出胶等问题。通过分析，工程人员采用调整温度、更换加热元件和调整各部件高度等系列方法解决了这些问题。最后一次试模获得了表面美观、质量可靠、品质稳定的电池盖产品。

据了解，此套热流道系统的设计要求、研发理念和技术应用在国内尚属首例，其中的技术已达到国内先进水平。对于刚刚发展热流道事业的热恒集团来说，它的成功给予了我们巨大的鼓舞和动力！

1出48穴 的开放系统从设计到模具组装只花了15天。此系统属于药瓶类塑胶制品，以纯PE塑料注塑成型，对制品卫生安全要求极高。

 “多”：此套热流道系统的特点是：

1、制品的穴数多，达到48穴，单个制品的重量为6g。

2、注塑机吨位为280T，锁模力欠缺。热恒成型辅助设备能有效提高其锁模力。

3、成型时间短。要求在12s内完成一个成型周期。

4、温控箱采用的是一卡两点的控制系统，大大缩小空间，并能同时控制55个点的温度。

5、分流板的走向非常均匀，且不会有藏胶、发黄、发黑等现象。

6、热嘴采用的是SHS12规格的热嘴。

“美”：此套热流道的热嘴采用的是点浇口进胶方式，此方式能迅速地将处于熔融状态的塑胶填满型腔，保证无拉丝、流涎、料头，从而保证产品的美。

“精”：此热流道模具内的镶件需要极高的配合精度。此外，热流道系统需满足以下要求：

1、48穴均能注射出产品，不能有充模不满胶等问题，以保证产量和质量。

2、产品不能有发黄发黑、拉丝、流涎、料头等问题的出现。

3、制品尺寸误差必须在公差范围内。

4、制品表面的LOGO在脱模时不能有拉伤、花白等现象。

5、为防止占地过多，温控箱的体积不能太大，且温度控制的精度在±0.5℃。