通常所说的烧结料层的透气性，实际上应包含料层原始透气性和点火后烧结料层的透气性两方面：
对于料层原始透气性，即指点火前料层的透气性，受原料粒度和粒度分布的影响。它取决于原料的物理化学性质、水分含量、混合制粒情况和布料方法。但当烧结原料性质及其准备条件不变时，料层的透气性数值变化不大。因此，烧结过程透气性变化规律实质上是指点火后烧结料层的透气性的变化规律，因为随着烧结过程的进行，料层的透气性会发生急剧的变化，图 所示为烧结过程中料层透气性一般变化规律。从某种意义来说，垂直烧结速度主要取决于烧结过程的透气性，而不取决于烧结前料层的透气性。
烧结过程中的透气性同料层各带的阻力有很大关系。由于燃烧带很难直接测定，所以采用推定的方法。从表 可知：在烧结过程中，物料的阻力系数以过湿带为最高，其次是干燥带，水泥生产设备再次为预热带、燃烧带及烧结矿带。因此，应该十分重视过湿带的消除。
从测定的数据表明，料层中各带阻力相差较大。在烧结开始阶段，由于下部料层发生过湿，导致球粒的破坏，彼此粘结或堵塞孔隙，故料层阻力明显增加，尤其是未经预热的细精矿烧结时，过湿现象及其影响特别显著。预热带和干燥带厚度虽然较小，但其单位厚度阻力较大。这是因为湿料球粒干燥、预热时会发生碎裂，料层空隙度变小；同时，预热带温度高，通过此层实际气流速度增大，从而增加了气流的阻力。
