从烧结料点火开始，料中所含水分就开始蒸发转移到废气中，含水蒸汽的废气经过料层中的冷却部分，被冷却到低于露点（一般烧结为60-65℃ ），其中部分水汽发生冷凝，使这部分烧结料过湿，即超过原始水分。由预热带4 来的热废气在干燥带引起水分激烈蒸发，因此废气损失大部分显热，废气温度在1.2 带中保持不变。假如料层中瞬时温度高于平衡温度，水分的蒸发压升高，蒸发温度升高，单位时间的热损失变大，温度下降。在1.2 带中温度上升2-3℃ 。在相反的情况下也是同样，它与废气量和温度无关，而受影响的只有干燥带。
过湿带增加的冷凝水的数据，根据不同物料介于1-2% 。但烧结时发现在烧结料下层有严重的过湿现象，这是由于在强大的气流和重力作用下，而烧结料水分比较高，烧结料的原始结构被破坏和料层中的水分向下机械转移，特别是那些湿容量较小的物料容易发生这种现象。
随着供热量的增加，干燥带厚度变薄，实际上这层厚度约5-25mm 。水分的冷凝，使得烧结料粒子间充满水分，甚至破坏已制成的小球粒，使得料层透气性变坏，如何减少冷凝过程，哪一家破碎机最好将在以后章节中加以讨论。
