吹炼作业主要是将铜锍或镍锍吹炼成粗铜或粗镍，除铜外，在其它金属中很少采用。目前吹炼设备主要为P—S卧式转炉，P—S转炉单位体积热强度高，处理能力大，全部自热，无须外供燃料，有的还能附带处理部分废杂冷料。粗铜产品含硫低，质量好，且技术成熟可靠，其发展趋势是设备大型化及改善炉口密封。但转炉吹炼为间断作业，送风时率低，烟气sO：波动大。不利于制酸。加排料时so：烟气外溢，作业环境差，加排料口因喷溅物粘结，需要经常清理，影响作业率和金属直收率，且炉寿较短，耐火材料单耗高。霍勃肯虹吸转炉提高了作业率，改善了喷溅现象，但因炉子存在结构复杂、耐火材料用量增加、投资较大、不能处理大块废杂冷料等问题，没有获得大规模的推广应用。卡尔多转炉吹炼亦由于存在炉体结构复杂、投资高、耐火材质要求高、间断作业等缺点，除用于处理阳极泥及高熔点渣型的吹炼作业外，也未获得大量推广。吹炼作业的发展方向是改间断作业为连续作业。连续吹炼送风时率高，炉寿长，烟气sO：含量稳定连续，有利制酸，克服了烟气SO：低空污染，环境条件改善，且劳动生产率高。目前已产业化的连吹设备均用于吹炼铜锍，目前有三菱连吹炉、闪速连吹炉、Ausmelt连吹炉、诺兰达连吹炉、白银炉式双侧吹连吹炉等五种。三菱连吹炉已有五套装置用于工业生产，采用气相、渣相、粗铜相三相平衡理论生产。热铜锍直接连续注入吹炼炉吹炼，并连续排渣，连续放粗铜。采用30％一35％的氧浓顶吹，用加入电解残极与一定量的废杂铜冷料来平衡过程的富余热量，烟气设余热锅炉产蒸气发电。炉子热强度高，热能利用好，小修周期达4年，炉寿长，系统开工率达92％一95％，单炉产粗铜15—28万∥a。三菱吹炼炉是现阶段推广最快的连续吹炼设备，笔者认为，该炉是目前连续吹炼可供选择的最佳设备。闪速吹炼炉已有两套装置用于工业生产。吹炼水淬铜锍，采用适度过吹保证粗铜质量，单台设备年产粗铜20—28万t／a，并有发展至40万t／a的潜力。产能大、炉寿长、劳动生产率高是其优点，但铜锍水淬损失其物理热，加上水淬铜锍需增加干燥、磨矿工序，加大投资，并带来一定的机械损失。就能耗、投资、回收率而言，该炉并非理想设备。Ausmelt连吹炉在中条山开发应用，采用热铜锍吹炼，用水淬铜锍调温，加入适量焦炭控制泡沫渣，年产粗铜5万t。但由于氧枪寿命短，操作控制难度较大，应用前景有限。诺兰达连续吹炼采用气、渣、白铜锍，粗铜四相平衡理论生产，无须判别吹炼终点，较易操控。但侧吹风口的转炉风口结构存在5％一10％漏风率，炉前噪音大，风口砖最长寿命为半年；产出粗铜锍含量达0．8％，加大了阳极炉脱硫负荷及其烟气处理的难度，因此未获得推广应用。双侧吹连吹炉多用于与鼓风炉的配套，吹炼的铜锍品位低，双炉最大产能为6万t／a粗铜。该炉型连续吹炼至白铜锍后，停止加料，直至吹炼成粗铜后放铜，再启动下一吹炼周期，属半连续吹炼作业。  此信息由乐备网（http://www.noobay.com）提供，欢迎来乐备网发布信息！