烧结生产中，混合料制粒主要在二次混合机内进行。制粒设备主要有两种，即圆筒混合机和圆盘制粒机。两者制粒效果相差不大（图 ）。生产实践表明，圆筒混合机工作更为可靠。在最好的制粒条件下，当烧结混合料的性质不变时，主要取决于圆筒倾角，充填率及转速。图 是圆筒混合机的制粒时间与混合料粒级含量的关系。可以看出制粒时间延长到 分钟时，混合料中简摆式破碎机 含量从 降低到 、部分从 增至 ，而大于 者仅从 增加到 。此时烧结料透气性好，烧结速度快，产量亦高，从而表明制粒时间是影响制粒效果的重要条件。
应该指出，尽管根据原料性质的不同，添加生石灰或消石灰对烧结过程是有利的，但必须适量，因为用量过多除不经济外，粗破还会使物料过分疏松，混合料堆密度降低，料球强度反而变坏。另外，添加生石灰时，尽量做到在烧结点火前使生石灰充分消化。为此，其粒度上限不应超过 5mm，最好小于3mm 。做到生石灰的颗粒一般在一次混合机内松散开来，绝大部分得到完全消化。那种企图缩短消化时间或减少打水量的方法，使混合料中残留一部分生石灰，高强磨粉机让其在烧结过程消化是不恰当的。因为残留的生石灰颗粒起不到制粒粘结剂作用，而且在烧结过程中吸水消化产生较大的体积膨胀，很容易使料球破坏，反而使料层透气性变坏。
