罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，有双叶、三叶、多叶之分。形状种类很多。
LC不锈钢罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有一定的间隙。间隙大小主要取决于所输送介质的黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。
双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的工作原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
罗茨油泵的工作原理：在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比较低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
LC型罗茨高粘度泵（高粘度罗茨泵，罗茨真空泵，罗茨油泵）要经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以罗茨泵运转时油位到油标中心为准。换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。
一般新LC高粘度罗茨油泵输送清洁干净的液体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保LC型罗茨油泵高粘度罗茨泵，罗茨真空泵，罗茨油泵）工作正常，一般情况下，罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物，清洗整个阀体。

LC罗茨油泵属于凸轮式容积泵。是专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。该系列产品符合API676标准。

LC型罗茨泵适用范围：适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。
LC型罗茨油泵用途：石油、食品等行业。

我公司生产的LC高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转速，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。

LC型罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该罗茨油泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。

保温罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
起动快，能立即工作；
对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
驱动功率小，机械摩擦损失小；
结构紧凑，占地面积小；
运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。