焙烧机使用的燃料发热值为 标的混合煤气，使用这种热值煤气，理论燃烧温度低，而球团矿焙烧温度又要求 ，不能过多地加入二次风，因此影响了焙烧气体中的氧含量。为了提高焙烧气体中的氧含量，采取了自吸风的烧嘴，靠煤气通过烧嘴的压力及一部分高压风（称为雾化风）造成的负压，将第一冷却段热风（800℃ ）吸入到燃烧器内作助燃风。这样理论燃烧温度大幅度提高，可以兑入较多的一冷却段热风作二次助燃风，提高焙烧气体的含氧量（可达12% 以上），可以满足磁选精矿生球焙烧的要求。同时一冷却段热风又得到充分利用，石子机对降低能耗有利。为了保护台车，在焙烧段设置一台事故风机，当焙烧机停车时，开动事故风机，通过焙烧段风管鼓入冷风，防止台车塌腰和篦条烧坏。
带式焙烧机都设有铺底料和边料装置。底料的作用：保护炉篦和台车免受高温烧坏；使气流分布均匀，料层透气性好；在下抽风时可吸收部分废热，避免废气热损失过大，其潜热在鼓风冷却带可回收；保证下层球团达到焙烧温度，从而保证球团矿质量。边料主要是保护台车两侧边板和防止两侧边板处漏风。从焙烧机卸下的焙烧球经板式给矿机交皮带运输机，运至边底料分出室，边底料分出室设置台 冷矿振动筛。从焙烧室至冷矿振动筛共分两个系统，一个生产。一个备用。从焙烧球中分出一部分作边、底料，并用皮带运输机运至焙烧室的边、底料矿槽。成品球团矿可直接通过皮带运输机运往高炉矿槽或卸至烧结矿车通过铁路运往高炉。
