从攀钢集团公司获悉，攀钢选钛厂已具备18万吨微细粒级钛精矿的干燥能力。
    据介绍，在攀钢“十一五”规划中，对“做大钒钛”作了详细规划。选钛厂抓住这一良好发展机遇，加大了生产过程自动控制系统改造力度，确立了包括“新增微矿干燥系统及自动缝包系统工程”在内的3大技改项目。其中，新增微矿干燥系统及自动缝包系统工程，已于去年9月份开工。
    选钛厂现有的主流程只能有效回收0.074mm粒级钛铁矿，对-0.074mm粒级的矿基本上成为尾矿抛掉。然而，这一部分粒级随着矿石的深部开采和选铁的细磨，在总磁尾中金属分布率达60%，若不充分有效回收，总收率上不去。
    在“七五”、“八五”和“九五”期间，攀枝花钛资源的综合利用连续列入国家重点科技攻关项目。1996年，攀钢微细粒级钛铁矿用浮选法回收攻关取得成功。此成果已通过国家验收，并获得四川省科技进步一等奖。攀钢依据这项攻关成果，于1997年设计出一条年产2万吨的试验生产线(现运行的老微矿生产线)。2001年6月30日，在后8系列建成了一条年产4万吨生产线。又于2003年2月，在前8系列建成了一条年产6万吨生产线。通过一系列的技术攻关，现整个微矿生产线已达14万吨钛精矿规模，被确定为国家高新技术示范区，其技术处于国际先进、国内领先水平。
    目前，该厂将进入厂生产流程的原矿，经过原矿斜板分级后，按0.074mm分级。粗粒部分进入主流程工艺进行回收，原矿斜板分级后的细粒矿物进入微矿生产线进行回收。
    今年以来，选钛厂稳步推进新增微矿干燥系统及自动缝包系统工程建设。该工程设备已于3月上旬全部安装到位，经过两周的单机试车和调试，开始空负荷联动试车。完工后，将增加微矿干燥能力，为扩能后的微矿生产线产品处理提供保障。
    据透露，该厂还开展射流浮选对微细粒级回收技术攻关，对-38μm微细粒级钛铁矿进行回收，攻关已取得了阶段性进展。这一回收技术实现产业化后，选钛厂的产能将达到40万吨／年。

(来源：互联网)