“秦川研发制造的这台深孔钻床的加工精度超过了我们的预期。”这是上海电气核电设备有限公司副总经理张剑佶在秦川发展核岛关键零件加工设备——ZSZK2500专用精密数控卧式深孔钻床验收会上的感慨。

       　　核电核岛关键零件极限加工用卧式深孔钻床是秦川机床持续调整、深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。

　　2010年5月，在上海电气核电设备有限公司该产品招标中，国内多家专业生产此类机床的企业都因技术工艺等方面达不到要求而未能参加招标，流标在即。而该机床是用户急需的核岛关键零件加工设备，如使用进口产品，交货周期长且价格在上百万欧元以上。秦川公司董事长龙兴元得知情况后，向对方明确表示秦川机床有能力完成此项目，同时指派相关部门迅速与上海核电取得联系。秦川的技术人员在深入了解了该设备的具体要求后，向对方保证百分之百完成任务，并大胆承接了该合同，决心为我国重大装备产业尽一份力。

　　在该机床的开发过程中，技术人员基于秦川机床在精密轴系、精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构采用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全，突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。

　　该深孔钻床最大钻孔长度2500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平;试切直径3mm，长500mm的孔，两端位置差为0.4mm，远远超过了用户的要求精度。孔径精度为IT6，比用户要求的IT9高出三个等级。当张剑佶在验收现场拿起机床排出的大小、形状、薄厚一致的铁屑时，不由得伸出大拇指，连声称好。

　　ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是秦川机床系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到世界先进技术水平，填补了国内空白，破解了制约我国核电核岛深孔加工领域的难题。此举不仅拓宽了秦川机床在新能源加工装备市场的空间，而且提升了秦川机床的品牌价值和整体形象。

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