作为以电能表为拳头产品的仪表生产企业，近年来正泰仪表公司通过狠抓管理，紧盯市场，不断创新，使企业保持了持续健康发展。但在实践中他们也清醒地认识到：传统的成本管理注重的是现有产品的节能降耗，使成本下降空间极为有限，成本和利润之间的矛盾比较突出，常常是老产品亏本促销、新产品高价难销，不利于企业的可持续发展。为此在经过两个多月的摸底调查之后，正泰公司决定实施全面预算管理，即以科技驱动型成本管理，重点是通过新产品开发、成熟产品的优化设计、新材料的运用、工艺技术的创新、设备技术的改进，通过优化企业资源配置，运用现代科技方法和手段，建立以科技驱动为核心的成本管理体系。
    正泰仪表公司所实施的以科技驱动成本管理，向全面预算要效益，具体包括六个方面的内容：一是实施全面预算管理，向管理要效益。公司上下立下了可比费用在原基础上下降2个百分点的军令状，将过去的承包责任书改革成现在的经济管理工作指标考核责任书，逐级签订责任书逐级考核；严格规定的关键指标在责任书中根据不同权重重点考核，强调执行的有效性关键在于平时详细、真实地记录数据，为考核提供科学、有效的依据。实现管理手段、方法的科技化，增强产品竞争力，增加产品附加值，进而降低成本，扩展利润空间。二是通过产品创新，扩大产品的利润空间。以多功能表、集中抄表等高端产品的销售来带动中低端产品销售。三是优化产品设计，降低材料成本。通过优化多费率单、三相电能表，使零件具有较强的通用性。既节约了模具制作费用，又缩短了产品开发周期。去年通过优化设计共降低成本上百万元。四是革新工艺技术，提高生产效率。零部件分公司通过对转盘盘片和轴组合的铅锡合成改为热塑性塑料聚甲醛材料，材料不仅环保，全年节约成本5万元。五是更新技术设备，降低单位产品成本。在全国电工仪表行业率先采购使用无铅环保型自动贴片机，贴片的速度和质量得到极大的提高，生产效率比原来提高了70%；添置的意大利自动绕线机设备，可同时绕线40多个，匝数、松紧度等影响电压关键质量的均由电脑自动控制。六是采用科学的标准化技术和先进检测技术减少质量损失。重点抓新产品一次投产质量水平、配套件入厂质量水平，控制制造环节质量；采用最可靠的试制工艺，保证设计环节的质量；采用高科技的检测设备和先进的检测技术来保证制造环节的质量；采用先进的统计技术，建立用户满意度指标，有效地实施产品质量改进。
    据悉，该项成本管理措施的推出，使公司生产组织形式更趋个性化，各种生产要素有机结合在一起，资源配置更加合理，一场狠抓成本控制管理的热潮在正泰公司上下蔚然成风。

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