截至3月31日，九江石化Ⅰ、Ⅱ套催化装置分别运行1450天、980天，创九江石化自投产以来装置长周期运行最高纪录，且未发生一起上报安全事故，处于中石化集团公司同类装置运行领先水平。
    九江石化Ⅰ套催化装置1980年建成投产，迄今为止已运行28年。随着九江石化原油加工量逐年递增，设计负荷为100万吨/年的Ⅰ、Ⅱ套催化装置连续三年年加工量均超过200万吨，装置“老龄化”、“超负荷”使生产难度极大；加之加工仪长管道原油带来的原油品种劣质化、重质化，造成装置设备腐蚀严重、泄漏点增多，系统结焦时有发生，处理特别困难等不利因素，催化车间职工本着高度的责任感和使命感，严细管理、精心操作，确保了装置安稳长满优生产。
    车间统一职工认识，以确保安全满负荷生产为责任，组织三个层次人员，即职能处室、催化车间管理人员、操作员，经常性地对两套催化装置，进行拉网式、反复重叠排查；要求管理人员每天提前半小时到岗，对分管的区域进行全面检查，在每天的碰头会上汇报检查情况，要求操作员严格按巡回检查程序，认真仔细检查，车间每天对巡回检查进行不定期抽查，从而多次排除了生产险情，先后及时发现处理了脱硫醇装置两次出现塔壁引压管因腐蚀穿孔大量汽油、液化气泄漏，顶循环线10多处因腐蚀减薄穿孔大量汽油外泄，脱硫塔底抽出线严重减薄，油浆系统磨穿油浆外泄等重大隐患。
    车间加大岗位培训力度，坚持每年举行一次大的岗位练兵，每半年进行一次考试，每月举行一次事故预案演练；对重要设备、大型机组进行特别护理，根据季节不同对装置重点部位、设备进行重点维护保养，检查；攻关克难，解决制约生产“瓶颈”。车间相继针对脱硫剂跑损进行攻关，采用加防发泡剂，制止了跑脱硫剂现象。在线处理了主风机、烟机叶片结垢导致的烟机震动上升、效率下降的故障。还对Ⅰ催MGD、稳定吸收进行了改造，新增了主风机、更新了气压机，新建单塔污水汽提、进行了脱硫和脱硫醇扩能改造、Ⅱ催MIP—CGP改造、余热锅炉改造，不仅延长了开工周期，而且减少了停工次数，真正实现了长周期运行。
    车间连续开展了多个“百日安稳长满优”劳动竞赛，竞赛以“自已无事故、身边无事故、车间无事故”为追求目标，以“勤检查、练内功、细整改”为主要内容，做到杜绝“三违”。

(来源：互联网)