西林钢铁集团有限公司在降本增效工作中重点解决制约成本的突出问题，全力围绕第二炼钢厂结晶器铜管消耗这一关键性指标展开攻关，在一季度生产中取得了降低连铸结晶器铜管消耗的新突破，一个月一支结晶器铜管过钢量最高可达到4873吨，达到了国内同行业先进水平。
    铜耗是第二炼钢厂备件消耗的一项至关重要的指标，每支铜管价格昂贵，每支为5920元，多年来，二炼钢厂连铸车间的铜耗一直居高不下，始终是影响二炼钢厂生产的成本的重要因素。如何延长铜管的使用寿命，成了二炼钢厂必须解决的课题。二炼钢厂攻关组进行了一系列的攻关试验发现，结晶器供水强度对钢坯质量和铜管消耗有一定的影响，结晶器水压过大、冷却过强，钢坯的坯壳与结晶器壁产生气隙，导热效果不好，坯壳凝固厚度不均匀，易产生裂纹和脱方，而水压过小，形成的坯壳薄易漏钢。攻关组通过反复调整水压，找到了结晶器供水流量的最佳参数，即结晶器供水流量控制在110??130t/h，压力为0、92Mpa，足辊水流量为15kg。为了保证结晶器铜管的过钢质量，连铸车间还在结晶器组装精度上进行严格把关，以确保结晶器水缝均匀、对中。
    为了减少拉坯过程中钢坯对结晶器铜管的磨损，提高铜管的过钢量，连铸车间实行了车间主任跟班作业生产制度，通过在一流上使用色拉油替代豆油和保护渣进行润滑浇注实验，从穿杆、冷料加入、起步、润滑油少加勤加等操作环节入手加强员工的标准化操作管理，全力提升员工的操作水平。经过努力，在一季度一个月的攻关实验中一举创下了一支铜管过钢量达到4873吨的好成绩，比2006年全年铜管平均过钢量1622吨高出了2倍以上。结晶器铜管寿命的提高，也减轻了连铸操作人员频繁更换结晶器的劳动强度，同时也减轻了天车吊运结晶器的频率，使天车运行的动力电得到降低。杜绝了角裂漏钢现象，大大提高了钢水的成坯率。若按第二炼钢厂年产钢50万吨计算，每支结晶器铜管平均过钢量4000吨，全年可降低成本108万元。

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