阳春四月，走进江旭铸造集团有限公司，只见一台台现代化的生产设备高效运转，一批批远销国外的产品正静待装运。面对如此火热的生产场景，谁能想到江旭集团几年前还只是一家生产低附加值产品的铸造企业呢?
    在公司负责人的带领下，我们走进江旭铸造的金属加工生产车间。20多台从美国进口的加工中心整齐划一地排开，几名操作工简单地摁下控制键，一个个精密铸件随即成形。公司负责人告诉记者，近年来他们依靠引进先进装备，实现了工艺革新、效益提升，有效夯实了发展基础，走出了一条集成创新的新型工业化之路。从2004年起，公司已累计投资1亿多元引进国外新技术装备。2005年公司花巨资引进了一台世界最为先进的实时控制压铸设备——瑞士布勒3200吨大型压铸岛，并与瑞士布勒公司建立了战略合作伙伴关系，在技术工艺、设备维护、市场开拓等领域进行了广泛的合作。单台设备年产值就达1．2至1．5亿元，且只需5个设备操作维护工人，有效节约了劳动力。此后，企业先后从美国、德国、日本、英国、韩国等国家和地区引进加工中心、钻削中心、三坐标测量仪、光谱分析仪等关键技术和设备，不断优化工艺结构，推动了产业的转换升级。
    在“嫁接”国内外先进装备的基础上，江旭集团不断改造传统产业，并依靠科技创新加快产品结构调整，培育出了一大批科技含量高、经济效益好、市场前景广的名优产品，实现了产品竞争力的大提升。去年，他们依托先进生产设备开发的一体式重力铸造工艺进水接管，不仅实现了产品机械性能、外观质量的大幅提高，还大幅降低了产品生产成本，博得了美国康明斯公司的高度信赖，目前企业已成为康明斯公司的一级供应商。依靠先进的开发手段和工艺，江旭铸造还为美国纳威斯特开发了油底壳，成为该公司在亚太地区惟一通过PPAP审核的供应商。目前，公司40％以上的产品出口到美国、加拿大、日本、韩国、英国等20多个国家和地区。2006年度江旭集团还被国家商务部、发改委列为“国家汽车零部件出口基地企业”。
    如今，江旭铸造通过“嫁接”先进装备改造传统产业结出了创新的硕果，实现了从传统小作坊到集有色金属压力铸造、低压铸造、挤压铸造、重力铸造及模具设计制造于一体的现代化企业的跨越。

(来源：互联网)