4月5日，安庆石化炼油一部技术人员和电仪部仪表维护人员在当班操作工的配合下，会同九江滑阀厂技术人员联手对该装置双动滑阀实施“心脏搭桥”手术，经过5天的试运行，这一困绕催化裂解装置生产的技术难题被彻底攻克。
催化裂解装置双动滑阀是安庆石化催化裂解装置的关键部位，主要通过控制烟气排放量调节和稳定再生器压力，对催化裂解装置两器的压力平衡及主风机的安全运行起着“牵一发动全身”的作用。以前，该阀由于经常出现“卡涩”和“自锁”现象，曾多次险象环生，严重威胁着装置安稳运行。为了消除这一重大“设备顽疾”，安庆石化炼油一部和电仪部在该阀的生产厂——九江滑阀厂技术人员的支持下，共同对阀门缺陷进行会诊，经检查后认为，此阀“病因”为传感器故障。大家在进行了认真分析和评估后，于4月5日对此阀实施了“心脏搭桥”手术。当天上午9时许，装置操作人员在技术人员的指导下，首先建立了“体外循环”——将双动滑阀切出运行系统。紧接着，检修人员更换了滑阀A阀的传感器和B阀的传感器电缆。经过7个多小时的紧张工作，“术后”效果良好。经投用，滑阀运行灵活、正常，从而为装置长周期安全生产创造了有利条件。
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