近日，山东恒通化工股份有限公司针对氢压机停车频繁、维修费用高、工作效率低等弊端，成功对氢压机进行了技术改造，每年可为企业增加效益80万元。
压缩氢是恒通化工平衡用氢的重要工序，该公司两台氢压机打气量偏低，难以满足正常生产的需要。其它活塞环为金属环，耐磨性太差，且易断，造成停机频次增加，维修费用不断上升。
为此，今年初该公司专门成立技术攻关小组，并确定了氢压机活塞环实施技术改造方案，将原来的铜合金浸石墨材料活塞环改用F4浸石墨材料。为增加活塞环的弹性，他们在其内侧安装了钢丝圈，利用钢丝的自身弹性来弥补F4材料弹性差的缺陷，并有效地消除了F4环“抱死”现象，大大提高了氢压机的出功率。
改造后的活塞环由于密封性能好，氢压机单机台时打气量也提高了三分之一，月增氢气量1.2万瓶，每瓶平均利润4元，年创效益60万元，加上节约的维修费用，该项创新成果为企业年增加效益80万元。
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