在炼焦能量转换过程中，会产生大量荒煤气，荒煤气中含有刺鼻的浓铵水，焦化工序废气治理一直是生产工艺中的一大难题。莱钢集团通过一种新工艺，把浓氨水变成固体硫酸铵产品，荒煤气摇身转变成提炼化工产品的宝贵原料。目前，莱钢已形成焦化副产品产业链，衍生出包括硫酸铵在内的化产品14种，每年创利3亿多元。
    焦化工序是钢铁生产流程的能源转换大户、耗能大户和污染大户。在煤转换成焦炭产品的过程中，焦化工序会产生大量的废水、粉煤灰、浓氨水等污染物，而焦化废水成分复杂，含有挥发酚、氰化物、氨、油等多种污染物，浓度高、毒性大，对环境影响和危害也非常大。
    近几年，莱钢不断加大科技投入力度，注重运用综合手段治理焦化工序的废水、废气，先后新上国内最先进的A－A－O废水处理系统，处理能力达到了140t／h，使生产过程中产生的136t／h废水得到全部无害化处理。莱钢还强化废水的末端高效处理，新建每小时可处理800m3废水的生化处理缓冲水池以及蒸氨塔，使焦化工序产生的废水全部得到回收重复利用。目前，莱钢焦化工序已连续5年保持了废水零排放，每年创效1000多万元。
    炼焦过程会产生大量粉煤灰。传统生产工艺是将粉煤灰全部排放到空气中，造成环境污染和资源浪费，莱钢通过引进国内外较为先进的除尘设备，使莱钢炼焦生产中产生的粉煤灰全部收集起来，供应烧结工序做燃料使用，从而提高了一次能源利用率。此外，还把提炼化产品产生的焦油渣作为原煤配料，每天的焦油渣可替代5t原煤，1年可节约原煤1800多吨。
    大力应用先进节能环保技术。莱钢积极把干熄焦技术应用在焦化工序，把先进节能环保技术与现代化生产技术配套建设、同时应用，使治焦减污工作取得不可逆转效果。莱钢配套建设的1号干熄焦系统于2005年12月投产，有效地杜绝了过去湿式熄焦造成的大气污染，吨焦节水500kg，吨焦回收蒸汽520kg，每年节约折合动力煤7万多吨。一系列先进技术的应用，大大提升了莱钢焦化工序的运行质量，每年少排CO217万t、少排SO22万t，有力地改善大气环境。
    炼焦工序各种能源循环利用，为莱钢创造了可观经济效益，也创造了良好的生活环境，节约化、清洁化生产换来了天蓝水清气净。

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