瓦轴公司于2002年起开展了“资源效率行动”这一管理创新活动，几年来，取得了明显成效：资源配置得到了优化，国内外市场份额迅速扩展，企业各项管理有效强化，ZWZ已成为中国轴承行业第一品牌，发展能力、赢利能力显著提升，经济运行质量明显改善，有力地推进了企业的快速发展。    
    实施结构调整合理配置资源：公司积极推进以订单快速实现为核心的供应链体系建设，对企业的生产资源进行全方位的优化整合：推行区域管理“作业长制”，由三级管理变为一级管理。重组业务机构，压缩了管理层次，缩短了业务流程。市场订单到作业计划的流转时间缩短到2天以内。调整生产能力布局，开展生产现场改造和连线生产，强化QCDS管理，建立快速反应机制。根据市场产品结构和订单批量特点，公司对分厂磨加工和装配工作区进行了生产现场改造，变分散单机作业为集群连线制生产，实施两班制、三班制生产，推行一人双机、三机作业，推行准时化生产，应用信息网络技术，对生产计划、生产组织的全过程实施动态和科学控制，提高了产销衔接和快速反应能力，产品平均生产周期压缩到25-30天。    
    整合业务流程压缩产成品库存：多年来，瓦轴建立起了从原材料进厂到产品发往客户的封闭管理业务，实行了成品库、分库等集中管理，优化了物流资源配置，扩大了零配件直供和配送范围，对子公司实现了毛坯件的配送。为了充分利用产成品，压缩产成品库存，质量保证部牵头组织了库存资源的释放工作。质量保证部在最短的时间内对需释放的库存产品的质量状态进行了确认。制造部根据确定的产品规格下达了计划，每旬对计划的完成情况进行跟踪、落实、汇总。物流部在不影响正常的入库、发货工作的情况下，配备专用叉车和专管人员配合各成品制造单位的返库产品的提取工作。    
    全员全面行动提高材料利用率：王路顺董事长提出了成立全面提高材料利用率的“5899”项目组。为了确保压缩材料工艺消耗定额目标的顺利实现，项目组经过大量的调查摸底，制订了详细的实施方案，同时，要求项目组全体成员在《方案》实施全过程，必须严格做到组织策划严密、实施过程精确、完成结果有效，即“严、精、实”三字原则。通过项目组及各有关单位全体干部员工的努力，截止目前，压缩材料工艺消耗定额工作已取得阶段性成果。滚动体工艺消耗定额的压缩工作已经完成，锻件工艺消耗定额的压缩工作基本完成。    
    “资源效率行动”的开展，使瓦轴经济运行质量明显改善，有力地推进了企业又好又快发展。

(来源：互联网)