近日，双星机械总公司不惜近万元的代价抓质量，让员工深受教育，看到了公司严抓质量的决心。
在一次安装质量督察中，该公司检查人员发现正在装配的成型机底座床身焊接变形，经过进一步检查，发现底座床身槽钢材料壁厚薄了5毫米，按理说，将工件重新焊接并把变形的地方找正可以“回炉”应用。但公司领导得知这一情况后，认为一旦“标准不高，要求不严”，必将让员工形成“差一点不影响质量”的思想，最终会导致质量精细化程度不高。为让员工记住这一教训，不断提高质量意识，该公司领导当即做出决定，让员工停止了安装工作，专门召开“质量现场分析会”，带领员工到用户那里参观成型机设备使用情况，认真听取用户的使用意见，现场教育大家。通过与用户“面对面”地交流、沟通，让员工明白了底座床身变形后产生的不良后果，敲响了质量警钟。
出现质量问题，查根源，堵漏洞，弥不足，扬长避短才能提高。针对成型机底座床不合格问题，为让广大员工牢记教训，该公司当即决定对有质量问题的价值近万元的底座床身彻底报废，重新制作，直到做出合格品后再安装，并让造成质量问题的责任车间迅速排查原因，完善自身检测手段，加大过程控制力度。同时，举一反三，组织广大员工开展了“质量精细化”大讨论，要求员工从思想观念、工作标准上查找自身存在的差距和不足，然后制订相应的措施。此举在机械总公司引起了强烈反响，使员工明白了干好产品质量是创造名牌的硬道理，彻底拒绝了质量问题，这为实现精细化目标打下了坚实的基础。
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