面对原燃材料价格不断上涨、成本压力日益加重的不利因素，通钢集团通化钢铁一炼钢厂康斯迪电炉以全面启动新技术、新工艺为手段，积极探索降成本增效益的新途径。7月份以来，该厂针对该电炉应用液体渣回炉技术进行了实验，取得了较好的效果。
液体渣回炉技术是利用高碱度还原渣能够改善钢水流动性的作用，将连铸剩余的高碱度还原渣倒入即将进入精炼工序的大包内，然后进行精炼操作。这一工艺不仅起到了快速升温、脱硫、节约原材料和降低劳动强度的效果，而且因液体渣中含有多种可再利用的化学成分及其具有较高热能的特点，可以节约造渣剂、减少电能消耗、缩短冶炼或精炼时间、加快生产节奏。
截至目前，该厂康斯迪电炉液体渣返回利用率已达到了27.31%，经测算每炉可缩短冶炼时间2至3分钟，吨钢可降低冶炼电耗1.7千瓦时，同时电极、白灰、脱氧剂等原材料的消耗均有不同程度的降低，吨钢可节约成本1.39元，年可降成本近70余万元。
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