巴顿菲尔辛辛那提推出新式紧凑型挤出机组以应对目前窗型材生产中越来越多使用回收料的行业发展趋势。今年K展，巴顿菲尔辛辛那提建材事业部将展示新式组合机组：锥形挤出机conEX63P背驮式结构安装在twinEX78-34P上。除了节省空间，由于操作简单，这样的组合具备了成本优势以及体现用户至上的要求。基于两台挤出机都是经实验验证的符合节能标准的设备，因此新的背驮式解决方案完全能够满足高效节能的所有要求。

　　今天，由于经济和生态的原因，在窗型材生产过程中越来越多的使用回收料。在某些情况下，这些回收料在使用中超过总重量的40%，而且用于表面不可见的产品，而所有表面可见的产品生产仍然使用新料。巴顿菲尔辛辛那提针对此类使用高比例回收料的应用设计开发了twinEX/conEX背驮式挤出机组合。两个异向旋转的双螺杆挤出机组可达到每小时约500公斤的挤出量，如单纯使用平行双螺杆挤出机twinEX78塑化产量则为每小时290公斤；而锥形双螺杆挤出机conEX63产量则为每小时220公斤。

　　得益于共挤机的灵活结构设计，该设备组合为模具连接提供了最大限度灵活性，因而模具更换变得简单易操作。挤出机组使用同一个控制柜，从而节省了成本和空间，也便于设备运行操作。两台挤出机通过一个共同使用的控制面板来操作，模具通过一个中央插头来实现，这样也有助于特殊的设备用户使用。模具可以快速而轻易地连接，同时也可以排除因错误连接而产生的操作失误。

　　背驮式解决方案在高效节能方面是目前最完善的方案。如所有巴顿菲尔辛辛那提挤出机一样，窗型材生产过程中使用免维护的交流电机以达到最高节能效益。具有自我调节的免维护螺杆芯部温度自动调节系统同样极其节能。绝缘的挤出机机筒大大降低了生产过程中的热量流失和热辐射，由于温度恒定从而保证了生产工艺稳定性。恒定的温度调节是通过额外的智能功能达到，如机筒的特殊空气冷却系统，防止热量流失和确保温度均匀分布在整个机筒截面的处理单元。

(来源：机经网)