日前，由胜利油田钻井院机械所研发的油基钻屑随钻处理技术应用成功。
2011年4月11日，樊154-平1井的成功完钻拉开了胜利油田非常规勘探开发的序幕，但是页岩油气等非常规油藏勘探开发过程中普遍采用油基钻井液技术，在钻井过程中产生的大量的含油废弃钻屑对环境污染相当严重。为解决油基钻屑污染和排放问题，消除环境污染 确保钻井“血液”纯洁，胜利油田钻井院组织科研人员开始了油基钻屑随钻处理装置的攻关研发。
经历了一次次失败洗礼，他们制定油基钻屑随钻处理工艺，开发专用处理剂，研制随钻处理设备,形成了一套页岩油气钻井油基钻屑随钻处理工艺技术，油基钻屑随钻处理设备由此诞生。油基钻屑随钻处理工艺实现油基钻井液回收和清洗分步实施，使井底上返的钻屑中油基钻井液回收率大于90%，节约成本，清洁环保；采用生物技术研制的清洗剂干粉，清洗能力强、环保、无异味，清洗处理后钻屑含油量达到现场直接排放环保要求；装备采用多种新型设备系统集成，具有搅拌、混合、粉碎、清洗、脱液干燥的功能，处理能力达到每小时5立方米，满足钻进过程油基钻屑随钻处理要求。
从实验室走出的油基钻屑随钻处理装置经受住了现场应用的检验。2012年5月3日至5月12日，在胜利油田渤页2HF井应用油基钻屑随钻处理装置完成了自井深3534米到完钻3645米及后期钻井循环、通井过程的油基钻井液回收和钻屑随钻清洗处理。经过处理后，钻屑含油量大大降低，其含油量仅有0.43%至0.86%，符合《GB 4914—2008 海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》规定的一级环保排放标准1%的要求，达到了现场直接排放环保要求，通过钻屑输送设备全部排放到现场泥浆池，而被净化了的油基钻井液则回收到固控循环系统中还可以继续使用。截至目前，油基钻屑随钻处理装置已在胜利油田渤页2HF井、梁页1HF井、义173-5HF井等3口井成功应用，应用效果良好。?（梁子波）
(来源：科技日报)
