近来，结构分厂下料区采用等离子切割机套材下料，代替原来的板材加工先剪切后切割的老工艺，这一变，让薄板材料利用率提高了3%以上。
原来薄板下料在板材加工中心进行剪切，由于行程有限，加上零件形状各异，所以在生产时只得先将板材剪切至1500mm左右的小块钢板在进行切割加工，而且每块钢板上有150mm钢板是卡钳范围不能加工的，最后只能扔掉，造成材料浪费。今年以来，结构分厂通过工艺改进，采用数控等离子切割机下料，有效行程横向达到1800mm，纵向有效行程为6500mm，不用在进行剪切，直接将整块钢板放置在加工平台上，这样一来既省掉了剪切钢板的工序，又可以提高钢材利用率。有一种零件，过去用老工艺下料，一张钢板只能出4件活，改为数控等离子切割机下料后，通过套材下料，能出9件活，并能充分利用空间多套6种较小的工件，最高材料利用率达到85%，有效降低了生产成本。原来仅卡钳部分，单块重量就达5.3公斤，如果按每班加工50块钢板来计算，全年扔掉的卡钳部分的总重量就达66.25吨，通过改进工艺，过去扔掉的都成为有用之材，年可节约材料资金20多万元。
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