截至2月25日，大庆石化机械厂机加车间圆满完成了两台蒸发器4块试压环加工和4387个管头的处理工作，为确保公司各生产装置正常运行，以及湖北武汉LNG设备生产需要，提供了有力保障。
面对装备制造业务发展的新机遇，石化机械厂实施高端高质高效发展战略，针对影响生产工效和制造质量的瓶颈问题，开展了工艺改善课题研究和应用活动，在上报的30多个项目中确立了18项工艺改善课题，内容涉及换热器制造、焊接方法改进、下料工艺改善、新技术应用和新产品研制等各个方面。
截至目前，石化机械厂通过加大技术创新、工艺工装改造力度，使12项工艺得到了有效改善，助推装备制造做精做强。其中，LNG液化天然气储运装备固定罐设计制造、表面蒸发式空冷器研制创新技术应用到制造中，提高了生产效率和产品质量；经过改进的不锈钢薄板SAW焊接工艺，使焊接效率提高了3-4倍，应用到LNG汽车罐车（C2）和罐式集装箱（C3）及固定罐设备研制项目中，135张接板纵缝焊道经射线检测为Ⅰ级，达到了技术标准要求。
而且，在已结题的工艺改善课题中，提升换热器制造质量的换热管定尺下料、换热管管头除锈工效改善和螺旋折流板换热器制作工艺改善”3项成果，已成功应用到陕西中煤榆林煤化工项目、山东泰安和湖北武汉LNG装备国产化项目中的换热器设备制造中。
目前，石化机械厂还有6项工艺改善正在紧张有序地进行中。
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