我国民族工业在高端机电制造领域取得了又一个重大突破，重大技术装备国产化取得了又一项丰硕成果。中国石油天然气集团公司高陵压气站首套国产天然气长输管线20兆瓦电驱压缩机组（H1294）机械运转24小时试车一次成功。11月12日，该套机组72小时负荷试验成功。
　　这是中国石油天然气集团公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司联手为国家重大装备国产化献上的一份厚礼，标志着天然气长输管线压缩机组长期以来依赖进口的局面坚冰破解，也标志着我国天然气长输管线关键设备全部实现国产化。
　　天然气工业领域的“两弹一星”
　　随着我国探明西部地区蕴藏着极其丰厚的天然气资源，大力发展民族天然气工业，被提到了国家战略的层面。而我国天然气消费市场主要在经济比较发达的东部地区，实施西气东输工程建设愈发显得刻不容缓。
　　天然气长输管线压缩机组国产化，成为自主发展我国天然气事业，保障国家能源安全和经济安全的需要。
　　但国产化又谈何容易，由于该项目的难度和重要性，也被业内人士比喻成天然气工业领域的“两弹一星”，关键技术长期被国外垄断。
　　在该机组研制成功之前，中国石油在用的大功率燃驱压缩机组、电驱压缩机组、大口径阀门等主要产品都是国外进口。而长输管线压缩机组在国际上仅有美国的GE、英国的罗罗、德国的西门子3家大型企业能够设计、制造和总成。技术、市场上的垄断，形成价格上的垄断，让中国的能源装备受制于人。因此，长输管线压缩机组国产化体现了国家意志，是国家战略性新兴产业规划的项目之一，是我国重大装备发展的重要课题。
　　2009年4月，国家能源局在沈阳召开天然气长输管道关键设备国产化工作会议，确定以西气东输二线工程建设为依托，以长输管线压缩机组国产化为重大、重点攻关项目，开展天然气长输管道站场关键设备研制工作。
　　同年9月16日，国家成立了天然气长输管道关键设备国产化工作领导小组和工作小组，建立研发试验中心，投入国家重大科技专项资金，率领各方踏上了摘取世界长输管道“皇冠明珠”的征途。
　　联合攻关“产学研用”协力创新
　　在实施这一国家重大技术专项过程中，遵从国家意志、履行国家使命的协力创新、创造，得到最生动、最完美的诠释。
　　在国家能源局的统一部署、领导和中国机械工业联合会大力支持下，中国石油设立了“西气东输二线工程关键技术研究”重大专项课题，投入专项资金5500万元，由西气东输管道公司牵头，与沈鼓等10家国内机电制造行业骨干企业，联合承担起20兆瓦级电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组等设备国产化研制任务。
　　中国石油专门设立重大科技专项，由具有丰富长输管道建设经验、熟悉机组设备成套技术和现场应用的西气东输管道公司牵头，联合具有最强研发制造能力的沈鼓等国内设备生产商，采取“产学研用”一体化研发模式，协同作战，并借鉴国际同类产品的研发经验，开展联合攻关。
　　2009年11月23日，《天然气长输管道关键设备国产化20兆瓦级电驱压缩机组研制合同》签订后，国家能源局多次审查沈鼓天然气长输管道机组国产化进度安排和详细时间节点，以及所采取的保障措施；多次召开机组研制协调会，要求沈鼓加快研制进度。
　　2011年5月27日，国家能源局、中机联、中石油组织专家审查通过了沈鼓工作小组提交的《20兆瓦级高速直联变频电驱压缩机组工厂联机带负荷综合试验大纲》。
　　2011年5月和6月分别进行了国产化机组PCL804（H1294）和西段机组PCL803（H1156）单机性能试验，运行范围和考核工况的效率完全达到研制要求。
　　经过两年半艰苦攻关，首套国产化天然气长输管道压缩机组横空出世，主要技术指标全部达到国际先进水平。
　　回想起两年来的研发过程，沈鼓相关负责人感慨万分，对中国石油和兄弟单位的密切配合表示了由衷的感谢。从技术条件、试验大纲的研究制定，到新产品研制的技术难点分析、研制方案拍板，从工厂监造、试验验证，到产品鉴定、现场考核等环节，中石油和兄弟单位都选派了具有丰富经验的专家和技术骨干全程参与，全力保驾护航，提供技术支持和服务，为长输管道关键设备国产化创造最有利的条件。
　　电驱压缩机组国产化研制全过程，每一个重要时间节点，每一项研制大纲方案，甚至每一次重点实施步骤，都是上下同心、聚智集力、殚精竭虑，务求达到最优化。
　　国家能源局原局长张国宝表示：“实现20兆瓦电驱压缩机组的国产化，是我国重大装备研制上又一个很了不起的成功。”中机联特别顾问隋永滨发出这样的感慨：“为了这一天，我们盼了40年！”
　　几代人的技术积淀与创新基础
　　几代人的夙愿终于变成了现实，不仅得益于多行业、多部门、多企业的协同创新，而且得益于多年来形成的技术积淀与创新基础。
　　电驱机组主试制单位沈鼓董事长苏永强的心底，埋藏着很深的国产化情结：用沈鼓精良的产品装备中国，以领先的高端技术为民族工业扬名。苏永强带领他的团队励精图治，攻克一个个国产化难关，在石油、化工、电力等重点领域多次完成了重大设备的研制与制造。
　　沈鼓在大型乙烯、大型炼油、大型空分、大型煤化工、大型PTA、百万千瓦级核电等国家重大技术装备领域，不断取得技术新突破，主导产品核心技术和整机技术达到世界先进水平，跻身全球同行业先进企业行列。
　　此次沈鼓能够攻坚克难，完成20兆瓦电驱压缩机组的研制工作，正是得益于20多年来的积淀。
　　近年来，沈鼓生产的数百台（套）产品创造了中国第一，炼油装置用机组等级从80万吨／年跨越到1200万吨／年；核电用泵形成300~1000兆瓦压水堆核电站核一级、二级、三级的能力；加氢脱硫工程用往复机达到200万吨/年以上等级。
　　到目前为止，沈鼓应用引进技术和自主开发的专有技术，设计制造的大型离心压缩机组2400余台（套）、大型泵类产品1800余台（套）、大型往复机1300余台（套），广泛应用于国民经济建设各领域，累计为国家节省投资折合外汇20多亿美元，为国家石油化工、煤化工、冶金、电力等行业创造了巨大的经济效益和社会效益。

(来源：互联网)