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中国机床产业转型升级

时间:2012/7/25 9:01:01五金机械网点击率:59 字号:
[摘要]   现代化社会发展的历史进程表明:经济增长总是伴随着结构变迁,结构变迁推动着经济增长,两者互为因果,相互促进。我们必须充分认识这一特征,因势利导,正确把握产业结构演变的一般趋势,主动地推进产

  现代化社会发展的历史进程表明:经济增长总是伴随着结构变迁,结构变迁推动着经济增长,两者互为因果,相互促进。我们必须充分认识这一特征,因势利导,正确把握产业结构演变的一般趋势,主动地推进产业结构的转型与升级。当前,我国产业转型升级不仅有其历史必然性,而且有现实的紧迫性。2008年的国际金融危机已经渐渐离我们远去,全球实体经济都经历了金融危机的洗礼,正处于反省和恢复当中。此外,我国社会经济发展中的一些突出矛盾,也使得产业转型升级问题更加凸现,更加迫在眉睫。

  国家工业和信息化部苗圩部长在中国机床工具协会第六届第四次常务理事会(扩大)会议上作的重要讲话中提到:“十二五”时期工作中最重要的是要贯彻“一个主题”和“一条主线”。“一个主题”就是要贯彻以科学发展观为主题,将其贯穿于各项工作;“一条主线”是要以转变经济发展方式为主线,主要是以调整结构来达到转变发展方式的目的。谈及制定机床工具行业“十二五”规划的时候,苗部长也提出了要注意“三个结合”:一是要与国家的“十二五”规划和工业的产业结构调整升级规划相结合;二是要与发展战略性新兴产业相结合;三是要与机床工具行业的实际相结合。

  显而易见,国家对于机床产业转型升级高度重视。我刊从2009年第9期开始连续刊登张曙教授为我刊独家撰写的“我国机床产业转型升级”专题文章,共计10篇,分别在2009年第9~12期及2010年第4~9期刊出,得到了业内人士的好评。为了进一步了解读者对此专题文章的看法,群策群力,为我国机床产业转型升级献计献策,我刊发起了“我为机床产业转型升级献计献策——读张曙教授ˋ我国机床产业转型升级专题ˊ有奖调查”活动,在业内广泛征求意见及建议。

  自活动开展以来,得到了机床行业各企事业单位、科研院所以及广大高等院校师生的鼎力支持与踊跃参与。截至2011年1月11日为止,共收到来自各界的148份的问卷反馈。参与问卷调查者都十分认真地阅读了张曙教授的相关文章,查阅了相关资料,为我刊此次活动的举办提出了宝贵的意见,并且也对国家机床产业转型升级提出了自己独到的见解。

  现将问卷的最终统计情况汇总和分析如下。

  1 参与调查人员分布

  此次“我为机床产业转型升级献计献策——读张曙教授ˋ我国机床产业转型升级专题ˊ有奖调查问卷”活动的参与者行业分布,主要参与者为高工/工艺师及技术人员,其次为各企业的中层管理人员,再次分别为厂长经理及同等级管理人员、高等院校师生、行业机关相关人员等。

    2 相关问题调查情况

  2.1 对张曙教授观点的认同度

  在张曙教授关于“我国机床产业转型升级”专题文章中提出了10个转型升级途径:

  (1)从产品竞争到服务竞争;
  (2)硬软件集成,为用户创造更多价值;
  (3)聚焦用户需求,研发专有技术;
  (4)绿色将成为新的竞争热点;
  (5)彰显特色,引领发展潮流;
  (6)运用蓝海战略,引导市场新需求;
  (7)构建长期持续稳定的知识供应链;
  (8)坚持自主创新,发展专用数控机床;
  (9)兼并重组,塑造竞争新格局;
  (10)放眼未来,实现可持续发展。参与调查者对这10个观点的认同度汇总。

  2.2 外国制造商的举措是否值得借鉴

    专题中提及了一系列国外机床制造商的举措,主要有4方面:(1)服务型制造;(2)开发特色产品;(3)兼并重组模式;(4)知识供应链。对于这4项举措,参与调查者的认同度。

  除了在文章里所提及的一系列国外值得借鉴的举措外,还涉及到了其他一些措施,如注重机床的节能、从产品竞争到服务竞争、坚持自主创新、绿色可持续发展等等。

  许多调查问卷的参与者所在的企业自身也正在计划着或者经历着产业转型升级。例如,A公司正在经历着产业转型升级,从技术领先理念向以客户为中心理念转变,一是进行产品结构革命性调整;二是完善全球营销服务体系建设;三是积极推进社会化合作。再如,B公司是国内最早引进日本小型精密排刀数控车床的中日合资企业,在过去的几年里,产品一直停留在模仿阶段,经过近十年的技术积累,最近两年公司在过去引进、消化、吸收的基础上进行了大量创新开发,先后资助研发成功多款搭载有自动上下料机械手及储料器装置的自动化设备,与国内知名高校合作并成功研发了六关节工业用机器人;此外,公司还研发成功了经济型的自动化装置用数控系统,使用该控制系统为用户开发出了由两台搭载自动上下料装置的排刀车床与两台雕铣机组成的柔性制造系统,实现了“从为用户提供单机产品到为用户提供完整解决方案”的巨大转变。又如,C企业隶属兵器系统,产品主要是针对光电子产业的通用及特种设备,转型升级主要是对此类设备进行自动化及数控化改造,并且注重节能环保。在一份问卷中提及D公司在3年前的主打产品都是紧固件系列;如今,因为国家对农业的扶持,公司投入了大量人力和物力开发和  生产农机配件,主要是齿轮箱及齿轮的生产。

  其实这只是机床行业转型升级的冰山一角,可以说绝大多数的企业都响应了国家的号召,进行着自己的“十二五”规划,进行着自己的转型升级。总体来说,机床行业转型升级的重点在于两方面:一是加强机床生产企业的自主创新能力,开发独具特色的产品;二是促进产业结构的“软化”。所谓产业结构软化,包含两方面的含义:一是指在产业结构的演进过程中,服务业的比重不断上升,出现了“经济服务化”趋势;二是指随着高加工度化和技术集约化过程的推进,制造业对技术、知识等软要素的依赖程度加深,实质也就是对生产型服务业的需求加大。

  2.3 产业转型升级的障碍所在

  我国机床产业转型升级过程中最大的障碍主要有以下4方面:(1)体制机制;(2)设计/制造技术落后;(3)人才缺乏;(4)自主创新能力薄弱。对此,参与调查问卷者的认同情况。

  虽然说困难重重,但是所有机床行业同仁都众志成诚,参与调查者各抒己见,提出了众多克服困难的途径以及建议:引进人才是关键,应从企业的长远战略目标出发,勿只看短期经济效益;积极与高校等科研院所寻求合作,向科研院所借智,共同促进整个产业的健康发展,做到产、学、研、用相结合,将最新的研究成果运用到实际生产中去;建立完善的现代企业制度,为工程技术人员创造一个比较宽松的创新环境给技术人员更大的设计上的自由空间和激励;要加大对一些行业发展比较薄弱的领域进行研发倾斜,比如工业机器人技术等,尽快使这些领域实现真正的产业化,从而带动一些该领域关键功能部件的快速发展;加强基础研究,提高核心技术研究等等。总体来说可以归纳为以下几点:

  (1)提高自主创新能力 注重提高企业的自主创新能力,将技术创新与市场需求、技术改造相结合,在技术改造过程中强化技术创新,进而实现创新—技改—创新的良性循环,增强企业的核心竞争力。加强产业技术创新体系建设,引导建立以企业为主体,市场为导向,产、学、研、用相结合的产业创新体系,支持开发产业转型升级急需解决的重点共性技术,引进开发市场前景广、技术含量高、产品效益好的新技术。同时,要建立政府、企业、科研院所及相关教育院校等多元化投入机制,多措并举不断加大自主技术创新的投入力度。注重品牌打造,大力实施品牌带动战略,重点发展扶持技术含量高、附加值高、市场有潜力的品牌产品。

  (2)加快人才开发 建立健全与工作业绩紧密联系、鼓励人才创新创造的分配制度和激励机制,探索建立人才资本及科研成果有偿转移制度。鼓励企业通过多种形式吸引国际、国内优秀科研技术人才。逐步推行职业经理人制度和代理制,加强企业经营管理者培训,造就一支懂经营、善管理的企业家队伍。加强产业技术人才需求预测,加快培养生产、建设、服务一线的高级技能型人才。

  (3)培育龙头企业,激发产业转型升级活力 龙头企业在产业发展、产品质量、企业管理等方面具有极强的方向性、示范性、导向性和辐射带动性,是产业转型升级的领跑者,可以带动相同、相近和相关产业的发展。因此,要全力扶持和培育特色产业中的龙头企业,使之成为产业进步的核心,激发产业转型升级活力。坚持培大育强与招大引强并举,重点引导、服务、扶持主导产业中的龙头企业发展。鼓励龙头企业采用多种方式,对为其配套的上下游企业进行重组、改造,将一些配套件及特定的生产工艺分离出来,形成和发展一批专业化配套企业。

  2.4 建议我刊继续策划的专题

  对于这个持续了将近1年的专题栏目,参与调查者提出了许多宝贵的意见和建议,同时建议我刊继续策划下列专题:机床设计;机床发展趋势;产品创新;机电一体化。选题情况。

  参与调查者还希望我刊能够进一步举行一些关于机床行业转型升级的后续活动,主要分布。同时,大家还提出可以开展网上交流、读者互动、创意点评等活动,让更多的人参与进来。

  对于广大读者的关心与厚爱,我刊表示衷心的感谢,同时也十分重视读者的建议。在适当的时候,我刊将就机床行业转型升级进行后续讨论,并根据实际情况策划新的热点专题。

  3 后记

  机床产业转型升级之路刚刚起步,任重而道远。此次国家将“高档数控机床与基础制造装备重大专项”列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》,这是机床行业转型升级不可多得的一个契机。从根本上说,企业是产业转型升级的主体,离开这一微观基础,产业转型升级便成了无源之水、无本之木。实现产业转型升级又离不开政府的大力支持,政府能够为企业创造、提供促进产业转型升级的条件和环境。只有两种力量有效地结合,才能更加有效地实现我国机床产业的转型升级,为我国从机床大国向机床强国的迈进注入强健的动力。

(来源:全球五金网)

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