“一部手机就可实现与智能化机床人机互动，随时了解设计、工艺、生产、营销等业务流程和运营管理，对可能出现的各种状况提供相关解决方案。”
　　近日，在沈阳机床（集团）有限责任公司的生产车间里，董事长关锡友用手机与数控机床“隔空对话”，演示着这个被他称为“5i”智能机床操作系统是如何进行远程监控、智能切削、自动编程和智能化诊断的。
　　有别于普通数控机床的加工过程，在装载各类软件的“5i”智能机床边，工人只需轻轻触摸屏幕，便可以看到图纸、生产计划、工艺资料等一系列生产所需的资料。输入各种数据后，经过机床智能化的分析和处理，成型的产品便会呈现在眼前。以往需要一小时的准备时间被缩短至5分钟，大大提高了加工效率。同时，在研发控制系统的基础上，催生了通过信息化为客户提供的生产管理系统。
　　这种具有“思考与创作”、“解决与诊断”能力的飞阳系列数控机床系统，是沈阳机床研发团队于2011年底成功研制出的全球首台智能化数控机床。它将信息技术、运动控制技术、电子技术、机床技术高度集成，是沈阳机床在工业化与信息化深度融合的创新成果。它实现了单机智能化、单元自动化和工厂管理数字化，彻底攻破了数控系统的核心技术。
　　数控机床是现代制造业的基础装备，数控系统则是数控机床的“大脑”。作为世界机床行业排名第一的企业和国内机床行业领军者，沈阳机床在开发自主“大脑”方面的不断探索和突破，是我国机床行业发展的一个缩影。
　　当前，借助于国内市场的需求推动，我国在工业自动化领域取得显着成果，国内工业企业通过研发，数控机床的设计、生产和制造水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距。2012年4月，在南京举办的第七届中国数控机床展览会上，数百家国内机床企业纷纷拿出研发的数控新品参展，被视为国产数控机床在向中高端市场和重点领域迈进的积极尝试。
　　几十年来，我国机床工具行业和企业从技术跟踪模仿到自主研发，从引进消化吸收再创新到集成创新，再到原始创新，经历了若干次“落后—赶超—再落后—再赶超”。近年来，许多企业纷纷意识到，围绕终端市场需求的创新才能解决根本性问题，创新的路径逐渐清晰，步伐迅速加快。
　　主攻高性能数控系统的沈阳高精数控技术有限公司，通过两化融合的具体实施，以信息技术助力产品性能的提升，开发了新一代总线式全数字高档数控系统等具有典型两化融合特征的系列化新产品。
　　通过专项课题的实施，沈阳高精数控突破了现场总线、多通道多轴联动、多通道及复合加工等高档数控系统核心关键技术，研制了新一代总线式高档数控系统，建立了试验、生产与应用示范基地，形成了国产高档数控系统批量制造能力。
　　与此同时，沈阳机床通过数字化设计系统的大面积应用，加速了自主研发与创新能力的提升。金属加工在线记者了解到，自2000年以来，企业自主开发中高档数控机床产品500余种，先后获国家技术专利57项，取得25项关键性技术成果，实现了12项技术创新，并延伸开发了沈阳机床新五类产品。目前，沈阳机床集团的二维CAD和CAPP应用率均达100%，三维CAD、CAM、CAE系统在中高端产品上已广泛应用，几个主机厂实施了PDM，从设计、工艺到加工、装配的系统一体化流程愈发顺畅，产品开发手段和创新能力显着增强。

(来源：网络)