大庆石化公司机械厂发挥高端特色炼化装备品牌优势，以加氢反应器、高效换热器和常(减)压塔现场制造为核心主打产品，高端特色炼化装备制造产值以年35%的速度递增，2011年更是以产值3.8亿元，创下历史新高。
自主创新
加氢反应器技术达到国内外先进水平
“产品的技术指标符合国家标准和设计文件要求，达到国内外同类产品先进水平。大庆石化在2.25CrlMo加氢反应器建造技术方面取得了突破，具备制造大型加氢反应器的能力”。前不久，在刚刚结束的大庆石化板焊式加氢反应器制造评审会上，相关专家对大庆石化板焊加氢反应器制造给予高度赞誉。
加氢反应器作为炼化关键设备，以制造工艺复杂、制造工序长、核心技术难点多而被看做炼化装备制造能力的象征。大庆石化机械厂自主研制的板焊式加氢反应器，涵盖了带极堆焊、支撑圈堆焊加工、窄间隙埋弧自动焊接等7项关键技术，总重近190吨，高22.7米，直径3.2米，使用寿命至少20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，难度非常大，以往这类设备均由中国石油系统外的装备制造企业制造。
根据设计原理，加氢反应器必须选用耐热耐腐蚀钢作为外壁材料。而这种特殊材质设备的制造对于机械厂来说还是第一次。技术人员对于它的焊接工艺性能并不是十分了解。为此，机械厂员工多方面、多渠道地进行沟通和了解，掌握一定的理论参数，进行了多次焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理数据，从而保证了主体设备的焊缝质量。
这台板焊式加氢反应器设计压力达8.6兆帕，设计温度450摄氏度，属于高温高压设备。在制造过程中，焊接规范的控制是核心技术。这对焊接操作人员的操作技能和熟练程度提出了更高的要求。为此，大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料，进行焊接工艺试验，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数确定等诸多问题，从而保证了主体装备的焊缝质量。
加氢反应器的成功研制，为高端装备制造的规模化生产打下了良好基础。这项技术填补了中国石油装备制造技术的空白，标志着大庆石化公司在高端设备制造领域取得了重大突破。
(来源：互联网)
